[发明专利]聚合物膜制作机及聚合物膜制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚合物膜生产设备，尤其涉及一种聚合物膜连续生产设备以及应用该设备的聚合物膜的制作方法。

背景技术

摩擦发电机的一个关键部件是高分子聚合物薄膜层(例如，PDMS薄膜)，当前高分子聚合物薄膜层的制备多采用刮膜法和注塑成膜法，其中，刮膜法运用的比较广泛和成熟。

但是，刮膜法存在诸多缺陷，例如，生产效率低下，不适用于工业化生产等问题，其原因主要是刮膜法中使用的模板是金属或非金属硬质模板，而这种模板无法加工成很大的面积，并且在薄膜的生产过程中需要频繁的搬运模板，另外，将高分子聚合物浆料刮涂在模板上之后需要进行抽真空处理，该步骤耗用的时间较长，并且会增加模板搬运的次数。

上述这些问题都不利于高分子聚合物薄膜的制备以及工业化生产。因此，该生产领域急需一种能够实现高分子聚合物薄膜连续生产的设备以及应用该设备的高分子聚合物薄膜制作方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够实现聚合物膜连续生产的聚合物膜制作机，以及应用该制作机所实现的聚合物膜制作方法。

一方面，本发明提供了一种聚合物膜制作机，包括：

成膜装置1，用于形成待固化聚合物膜；

固化装置2，用于使待固化聚合物膜固化；和

传输装置3，用于连续输送模板以及输出成品聚合物膜；

其中，成膜装置1和固化装置2依次设置在传输装置3上。

前述的聚合物膜制作机，其中，所述成膜装置1包括：第一进料器7和第一成膜器8构成的第一成膜装置，以及第二进料器10和第二成膜器11构成的第二成膜装置。

前述的聚合物膜制作机，其中，所述第一成膜器8和所述第二成膜器11是对辊成膜器，其由两个平行设置的滚筒组成，两滚筒之间的距离可调。

前述的聚合物膜制作机，其中，所述成膜装置1还包括设置在第一成膜装置和第二成膜装置之间的至少一组真空刷9。

前述的聚合物膜制作机，其中，所述真空刷9上设置有至少一排等间距分布的刷毛。

前述的聚合物膜制作机，其中，所述第一进料器7和所述第二进料器10是淋膜机。

前述的聚合物膜制作机，其中，所述固化装置2是烘干机或紫外光固化机。

前述的聚合物膜制作机，其中，所述传输装置3包括：模板辊4、模板5和收料辊14；模板辊4和收料辊14通过模板5连接。

前述的聚合物膜制作机，其中，所述模板辊4是被动阻尼辊，通过调整所述模板辊4的阻尼力度使所述模板5处于绷紧展平状态；所述收料辊14是主动辊，通过所述模板5带动所述模板辊4转动。

前述的聚合物膜制作机，其中，所述模板5依次经过所述第一成膜器8和所述第二成膜器11。

前述的聚合物膜制作机，其中，所述模板辊4与所述成膜装置1之间进一步设置第一导向辊6，和/或，所述固化装置2与所述收料辊14之间进一步设置第二导向辊12，用于调整模板的前进方向。

前述的聚合物膜制作机，其中，所述模板5是一侧表面设置有孔槽阵列结构的热塑性聚合物模板，并且模板上的孔槽间距与刷毛间距相对应。

另一方面，本发明提供了一种聚合物膜制作方法，包括：

在成膜装置1中形成一侧表面具有凸起阵列结构的待固化聚合物膜；和

在传输装置3的带动下，待固化聚合物膜经由固化装置2固化，随后输出成品聚合物膜13。

前述的聚合物膜制作方法，其中，在成膜装置1中，第一进料器7输入聚 合物浆料，将其涂于模板5上，经过第一成膜器8，形成第一层聚合物膜。

前述的聚合物膜制作方法，其中，所述第一层聚合物膜经过真空刷9，在与模板5相接触的一侧表面形成凸起阵列结构。

前述的聚合物膜制作方法，其中，第二进料器10输入聚合物浆料，将其涂于第一层聚合物膜上，经过第二成膜器11，形成待固化聚合物膜。

前述的聚合物膜制作方法，其中，以体积计，第一进料器7单位时间输入的聚合物浆料量是成膜装置1中单位时间输入的聚合物浆料总量的10％-75％，第二进料器10单位时间输入的聚合物浆料量是成膜装置1中单位时间输入的聚合物浆料总量的25％-90％。