[发明专利]一种用于发动机缸盖零件自动安装的装配机及安装方法有效

专利信息
申请号: 201610319939.3 申请日: 2016-05-13
公开(公告)号: CN105834738B 公开(公告)日: 2018-01-02
发明(设计)人: 徐江敏;唐维康 申请(专利权)人: 江苏科技大学
主分类号: B23P21/00 分类号: B23P21/00
代理公司: 南京经纬专利商标代理有限公司32200 代理人: 楼高潮
地址: 212003 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 发动机 缸盖 零件 自动 安装 装配 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种缸盖自动化工艺装备及装配工艺,特别是一种用于发动机缸盖零件自动安装的装配机及安装方法。

背景技术

装配是机械制造中最后决定产品质量的重要工艺过程,即使是全部合格的零件,如果装配不当,往往也不能形成质量合格的产品。先进的装配工艺需要先进的工艺装备,工艺装备设计制造水平,对保证高效率的生产和高质量的产品至关重要,也是汽车装配技术水平的标志。随着我国汽车工业的发展,我国从国外引进了大量先进的设备,使汽车工业装备水平有了很大的提高;但是,国内的装备制造水平尚不能满足汽车工业发展的需要,几大轿车厂所用设备70%都是引进设备。就装配工艺装备而言,与其它工装设备相比,由于技术要求高,且大多为非标设备,我国设备厂家开发装配设备难度较大,导致我国装配设备的发展落后于其它设备的发展。

目前本发明中的缸盖零件即气门、弹簧和阀栓的安装工艺仍然以人工装配为主,装配顺序大致为先借助吊具将缸盖从初始姿态倒置180°后安装气门,之后将缸盖逆向翻转180°至初始姿态后安装弹簧和阀栓,其中弹簧的安装需要操作人员在缸盖上使用专用工装夹具将弹簧压入缸盖中,然后安装阀栓至缸盖中,这种传统装配方式经常出现装配精度不够、漏装甚至是返工的现象,同时暴露出劳动强度大、操作安全性低、装配效率低、装配工艺落后等问题。

因此,本发明提供一种用于发动机缸盖零件自动安装的装配机,以期实现缸盖零件即气门、弹簧和阀栓的快速安装,并且提高缸盖装配的精度、工作的效率和工艺的先进性,降低工人劳动强度,提高操作安全性,达到提高企业生产效率的目的,并已经在企业中进行了实际的应用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种用于发动机缸盖零件自动安装的装配机,该装配机能解放人力,自动化程度高,安装工作效率高、劳动强度小、装配精度高、装配合格率高,生产成本降低。

为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:

一种用于发动机缸盖零件自动安装的装配机,发动机缸盖零件包括缸盖、气门、弹簧和阀栓,缸盖上均匀设置有若干个气门组,每个气门组均包括若干个气门;每个气门的顶端均从缸盖的顶部伸出,每个气门的伸出端均套装一根所述弹簧,位于每根弹簧上方的气门顶端均安装有一个所述阀栓;装配机包括支架台、弹簧压紧装置、缸盖翻转装置和气门检测装置。

支架台上设置有若干个所述缸盖翻转装置,每个缸盖翻转装置用于一个缸盖的夹紧固定,每个缸盖翻转装置均能进行0-180°的翻转。

弹簧压紧装置包括压板和压板高度升降驱动装置;每个缸盖翻转装置的正上方设置一块所述压板,压板能在压板高度升降驱动装置的作用下进行升降;压板上设置有与气门数量相等的阀栓安装孔,每个阀栓安装孔的内径均小于弹簧螺旋圈的外径,但大于阀栓的外径。

每个缸盖翻转装置的底部均设置一个所述气门检测装置;每个气门检测装置均包括翻转框、圆盘和气门识别传感器。

每个翻转框均与缸盖翻转装置的底部转动连接,翻转框能相对缸盖翻转装置张开和闭合。

每个翻转框邻近缸盖翻转装置的一侧均固定设置有与气门组数量相等的圆盘,每个圆盘上均设置有与气门数量相等的气门识别传感器。

当翻转框相对缸盖翻转装置闭合时,圆盘能将相对应的气门组进行密封封堵,气门识别传感器能检测缸盖上安装的气门是否有漏装或漏气。

每个缸盖翻转装置均包括缸盖翻转托架和转角缸;缸盖翻转托架呈L型,且能进行0-180°的翻转;缸盖翻转托架包括水平底板和竖板,水平底板上设置有与圆盘数量相等的通孔;当翻转框相对缸盖翻转装置闭合时,每个圆盘均能从对应的通孔中穿过,将相对应的气门组进行密封封堵;转角缸能将放置于缸盖翻转托架上的缸盖进行夹紧固定。

所述转角缸有两个,且呈对角线分布。

每个缸盖翻转装置均还包括位置传感器和180°识别传感器;位置传感器用于对缸盖翻转托架翻转至0°时的位置检测与控制;180°识别传感器用于对缸盖翻转托架翻转至180°时的位置检测与控制。

每个缸盖翻转装置均还包括工件识别传感器,该工件识别传感器用于检测缸盖翻转托架上是否放置有缸盖。

所述压板高度升降驱动装置包括压板托架,丝杠和伺服电机,压板均固定设置在压板托架上,丝杠的一端与压板托架固定连接,伺服电机驱动丝杠的升降,进而驱动压板托架的高度升降。

所述装配机还包括显示板。

所述装配机还包括操作按钮。

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