[发明专利]一种气缸盖气门座圈及气门导管孔加工工艺

权利要求书

1.一种气缸盖气门座圈及气门导管孔加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、原材料的准备：所述气缸盖气门座圈包括以下重量百分比的原料组成：碳2.6％～3％，铬18％～22％，钛0.03％～0.05％，钒0.5％～0.8％，硅0.6％～0.8％，锰0.4％～1.0％，铜0.1％～0.35％，钼0.25％～0.5％，稀土0.05％～0.1％，余量为铁；所述气门座圈的原料合金的硬度为HRC40～50；

(2)初成型：通过自动模架进行加料加压，压基体层并控制基体层的高度，然后压溶浸层，最后脱模，再通过烧结炉进行烧结熔浸，分别通过预烧、烧结、熔浸，形成毛坯，然后再进行热处理；

(3)精加工：采用车削、镗削工艺加工气门座圈锥面，采用单刃铰刀加工导管孔和气门座圈，气门座圈切削过程中：切削速度VC＝68m/min，送给量f＝0.09mm/r；导管孔切削过程中切削速度VC＝50m/min，送给量f＝0.10mm/r；在加工过程中以顶面和导管外圆表面定位，使气门座圈孔和导管纵向轴线与机床主轴轴线相重合，保证导管内孔与外圆的同轴度；

(4)检验：将加工所得成品进行淬火处理，然后对气门座圈环带试漏，排除不合格产品，对完成品进行抛光。

2.根据权利要求1所述一种气缸盖气门座圈及气门导管孔加工工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，单刃铰刀上设有至少三个导向条，作为加工过程中的导向和支承。

3.根据权利要求1所述一种气缸盖气门座圈及气门导管孔加工工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，主轴部件的轴向和径向跳动，分别底于0.0015mm和0.002mm。

4.根据权利要求1所述一种气缸盖气门座圈及气门导管孔加工工艺，其特征在于：所述单刃铰刀为CBN刀具。

5.根据权利要求1所述一种气缸盖气门座圈及气门导管孔加工工艺，其特征在 于：所述步骤(3)中，冷却方式采用从刀片的前端冲向刀尖的内冷却液流方式。