[发明专利]污泥干化工艺中的污泥定量卸料输出阀装置及其控制方法有效

专利信息
申请号: 201610327676.0 申请日: 2016-05-17
公开(公告)号: CN105909853B 公开(公告)日: 2018-03-23
发明(设计)人: 姚杰;裘湛;王荣生;张剑峰;林冰洁;庞一敏 申请(专利权)人: 上海城投污水处理有限公司
主分类号: F16K31/04 分类号: F16K31/04;F16K1/22;C02F11/12
代理公司: 杭州杭诚专利事务所有限公司33109 代理人: 尉伟敏
地址: 201203 上*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 污泥 化工 中的 定量 卸料 输出 装置 及其 控制 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及污泥输出阀装置技术领域,具体涉及污泥干化工艺中的污泥定量卸料输出阀装置及其控制方法。

背景技术

现有的污泥干化工艺中的污泥卸料输出是直接用带叶片的滚轮输出阀进行输出,现有滚轮输出阀的两个叶片间的卸料腔大小是固定的,对于湿度不同污泥,现有滚轮输出阀不易进行每次输出污泥量的控制,还易出现出料口堵塞。因此设计一种易对不同湿度的污泥也能进行每次输出污泥量控制、不易出现出料口堵塞的装置显得非常必要。

发明内容

本发明是为了解决现有滚轮输出阀由于两个叶片间的卸料腔大小是固定的,导致对湿度不同的污泥不易进行每次输出污泥量控制、易出现出料口堵塞的不足,提供一种可根据污泥湿度大小自动改变各个卸料腔的卸料量大小,出料口不易出现堵塞,智能自动化程度高,可靠性好的污泥干化工艺中的污泥定量卸料输出阀装置及其控制方法。

为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:

污泥干化工艺中的污泥定量卸料输出阀装置,包括箱体、存储器、主轴、梅花联动器、电机、湿度检测传感器和控制器,在箱体的左箱板上和箱体的右箱板上分别设有与箱体的箱腔相连通的左箱孔和右箱孔,在主轴的左端套设有一个左轴套,在主轴的右端套设有一个右轴套,主轴的左端通过左轴套转动连接在左箱孔内,主轴的右端通过右轴套转动连接在左箱孔内;梅花联动器的一端在主轴的右端端部处的主轴上,电机的转轴连接在梅花联动器的另一端;在位于箱体的箱腔内的主轴上沿着主轴的圆周面均布设有N块卸料板,从而在每相邻两块卸料板之间分别形成一个卸料腔,共有N个卸料腔;在每个卸料腔左方的主轴上分别设有左气缸,并且左气缸的伸缩杆朝右布置;在每个卸料腔右方的主轴上分别设有右气缸,并且右气缸的伸缩杆朝左布置;在每个卸料腔内分别设有能左右移动的一号滑块,并且一号滑块的横截面与对应卸料腔的横截面大小匹配;在每个一号滑块右方的卸料腔内分别设有能左右移动的二号滑块,并且二号滑块的横截面与对应卸料腔的横截面大小匹配;一号滑块的左端连接在左气缸的伸缩杆上,二号滑块的右端连接在右气缸的伸缩杆上;在同一个卸料腔内的一号滑块的长度加上二号滑块的长度大于箱体的进料口的长度;在箱体的出料口下方设有防堵塞机构;所述防堵塞机构的控制端、电机的控制端、各个左气缸的控制端、各个右气缸的控制端、存储器和湿度检测传感器分别与控制器连接。

本方案预先在存储器中存储有污泥湿度在不同范围内时各个卸料腔的标准长度;同时,还预先在存储器中存储有污泥湿度在不同范围内时电机的转动速度;在工作时,湿度检测传感器对进入卸料腔内的污泥进行湿度检测,并把检测到的污泥湿度信号传给控制器,控制器根据湿度检测传感器传来的污泥湿度信号分别向左气缸和右气缸发出指令,左气缸和右气缸根据预先设定的伸长长度进行伸缩杆的伸缩,伸缩杆伸缩后带动对应左滑块或右滑块移动,从而实现各个卸料腔长度大小的自动调节,进而实现各个卸料腔卸料量大小的自动调节;控制器将湿度检测传感器传来的污泥湿度信号和预先存储在存储器中的污泥湿度信号进行比较,根据比较结果查看湿度检测传感器传来的污泥湿度信号落在预先存储在存储器中的污泥湿度信号的哪个范围内,控制器根据预先在存储器中存储的污泥湿度在对应范围内时为电机设定的转动速度信号向电机发出对应的转动速度信号指令,电机根据控制器发来的转速控制信号指令进行转动,从而将卸料腔内的污泥送入到出料口;然后控制器让防堵塞机构启动将出料口处的污泥推入到设定位置。可根据污泥湿度大小自动改变各个卸料腔的卸料量大小,出料口不易出现堵塞,智能自动化程度高,可靠性好。

作为优选,还包括导气管和气泵,在位于卸料腔内的卸料板上设有若干个锥面凹槽,在每个锥面凹槽内转动设喷气头,在卸料板内设有与每个锥面凹槽连通的通道,每个喷气头的进气端分别通过布置在通道内的导气管与气泵的出气端连接,在导气管上设有控制端与控制器连接的一号阀,气泵的控制端和一号阀的控制端分别与控制器连接。

这种结构污泥不易黏贴在卸料腔中,保证了卸料腔在每次卸料时的空腔大小一样,从而保证了卸料腔每次卸料量的多少,可靠性高。

作为优选,箱体的前后封板为透明板。透明板增加了本方案的可视化,便于用户观察卸料腔内的情况。

作为优选,在位于每个卸料腔内的主轴上分别轴向设有导向槽,所述卸料量调节块滑动连接在导向槽内。导向槽提高了可靠性,使得左滑块或右滑块滑动时的稳定性较高。

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