[发明专利]一种钢丝编织液压胶管外胶材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶材料领域，尤其涉及一种钢丝编织液压胶管外胶材料及其制备方 法。

背景技术

随着经济的发展，各个工业部门的机械化程度越来越高，对钢丝编织液压胶管的 需求量和质量的要求越来越高，但是由于目前钢丝编织液压胶管生产厂家的生产水平参差 不齐，因此许多钢丝编织液压胶管的质量并不能满足实际的生产需要，尤其是钢丝编织液 压胶管的伸长率、抗氧化和耐磨性等性能，导致钢丝液压编织胶管使用寿命降低，同时也增 加了使用者的生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供伸长率高、抗氧化性能好的一种钢丝编织液压 胶管外胶材料及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种钢丝编织液压胶管外胶材料,其特征在于：该外胶材料由以下重量份的原料制备 而成：100份橡胶,9份活性剂，3份防老剂，20～25份增塑剂，77份补强填充剂，5份粘合剂, 3.3～3.75份硫化剂。

进一步技术方案在于：该外胶材料由以下重量份的原料制备而成：100份橡胶，9份 活性剂，3份防老剂，20份增塑剂，77份补强填充剂，5份粘合剂，3.4份硫化剂。

进一步技术方案在于：该外胶材料由以下重量份的原料制备而成：100份橡胶，9份 活性剂，3份防老剂，25份增塑剂，77份补强填充剂，5份粘合剂，3.3份硫化剂。

进一步技术方案在于：该外胶材料由以下重量份的原料制备而成：100份橡胶，9份 活性剂，3份防老剂，25份增塑剂，77份补强填充剂，5份粘合剂，3.75份硫化剂。

进一步技术方案在于：所述橡胶为氯化聚乙烯、顺丁胶的一种或者两种的组合；所 述活性剂为氧化锌、氧化镁和硬脂酸，其质量比为2:5:2；所述防老剂为防老剂4010NA和防 老剂RD，其质量比为1：2；所述增塑剂为古马隆树脂、二辛脂的一种或两种的组合；所述补强 填充剂为炭黑N330、白炭黑、碳酸氢钙的一种或者多种的任意组合；所述粘合剂为粘合剂 RC；所述硫化剂为硫化剂DZ、硫磺、氯化聚乙烯硫化剂的一种或者多种的任意组合。

进一步技术方案在于该外胶材料的制备方法包括以下步骤：

a、初炼，将重量份数的橡胶在密炼机中炼3分钟，温度为75℃-90℃，得初炼产物；

b、混炼，将重量份数的活性剂、防老剂、增塑剂、补强填充剂、粘合剂加入步骤a制得的 初炼产物中，密炼机中炼7分钟，温度为100℃-110℃，将混合胶料排出放置在开炼机上，经 过辊3-4次，温度降至50℃-60℃；

c、压出、硫化，加入重量份数的硫化剂，在开炼机上三包两卷一薄通，辊距0.4mm-0.6mm 出片，出片停放24-48小时压出，在145℃-150℃硫化50-60分钟。

进一步技术方案在于该外胶材料的制备方法包括以下步骤：

a、初炼，将重量份数的橡胶在密炼机中炼3分钟，温度为75℃，得初炼产物；

b、混炼，将重量份数的活性剂、防老剂、增塑剂、补强填充剂、粘合剂加入步骤a制得的 初炼产物中，密炼机中炼7分钟，温度为100℃-110℃，将混合胶料排出放置在开炼机上，经 过辊3-4次，温度降至50℃-60℃；

c、压出、硫化，加入重量份数的硫化剂，在开炼机上三包两卷一薄通，辊距0.4mm-0.6mm 出片，出片停放24-48小时压出，在145℃-150℃硫化50-60分钟。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

使用本发明的钢丝编织液压胶管的伸长率≥600%，大大提高了钢丝编织液压胶管的塑 性，同时钢丝编织液压胶管在臭氧浓度达到50mg/L时72个小时之后才会发生龟裂，在温度 达到120℃时72小时之后才会发生龟裂，提高了钢丝编织液压胶管的耐臭氧老化和热氧老 化的性能，而且耐磨性能也极大的得到了提高，使用本发明的钢丝编织液压胶管扯断强度 ≥12MPa,硬度≥73℃，延长了钢丝编织液压胶管的使用寿命，进而降低了使用者的生产成 本。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例 仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。