[发明专利]一种由竹材废料液化物合成的热塑性酚醛树脂及其制备方法与应用有效
申请号: | 201610330292.4 | 申请日: | 2016-05-18 |
公开(公告)号: | CN105754059B | 公开(公告)日: | 2018-05-04 |
发明(设计)人: | 向自伟;沈晓音;熊意;陈建国;田浩;周大鹏;孟付良;沈培良;李伯耿;范宏 | 申请(专利权)人: | 浙江大学;浙江杭摩合成材料股份有限公司;浙江嘉民塑胶有限公司 |
主分类号: | C08G8/34 | 分类号: | C08G8/34;C08L61/14 |
代理公司: | 杭州赛科专利代理事务所(普通合伙)33230 | 代理人: | 陈杰 |
地址: | 310058 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 竹材 废料 液化 合成 塑性 酚醛树脂 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种由竹材废料液化物合成的热塑性酚醛树脂,其特征在于,所述热塑性酚醛树脂由以下方法制得:
(1) 先将竹材废弃物粉碎并过80目筛,加入质量为其1%的钾盐,混合均匀后,于60~80℃干燥至衡重得竹粉;
(2) 向反应容器中加入酚和酸催化剂,升温至115℃后分三批逐步加入步骤(1)所得竹粉,随后控温在115~125℃反应2~4h,反应结束后降至室温,得到竹材废料液化产物;
(3) 向步骤(2)所得竹材废料液化产物中加入醛并升温至回流温度,反应20~50min后,将反应容器内真空度提高至为-0.085 ~ -0.095 Mpa,当反应容器内温度达185~190℃即可得到所需竹材废料改性热塑性酚醛树脂;
步骤(1)中所述钾盐选自氯化钾、碳酸钾、硫酸钾、碳酸氢钾和硫酸氢钾中至少一种。
2.如权利要求1所述由竹材废料液化物合成的热塑性酚醛树脂,其特征在于,步骤(1)中所述竹材废弃物为竹材加工剩余物,所述竹材选自毛竹、紫竹、雷竹和孝顺竹中的至少一种。
3.如权利要求1所述由竹材废料液化物合成的热塑性酚醛树脂,其特征在于,步骤(2)中所述酚为苯酚、邻甲酚和二甲酚中的至少一种。
4.如权利要求1所述由竹材废料液化物合成的热塑性酚醛树脂,其特征在于,步骤(2)中所述酸催化剂为硫酸、盐酸和磷酸中的一种。
5.如权利要求1所述由竹材废料液化物合成的热塑性酚醛树脂,其特征在于,步骤(2)中所述酚、酸催化剂和竹粉的质量比为100:3~7:7~20。
6.如权利要求1所述由竹材废料液化物合成的热塑性酚醛树脂,其特征在于,步骤(3)中所述醛为质量分数37%的甲醛水溶液。
7.如权利要求1所述由竹材废料液化物合成的热塑性酚醛树脂,其特征在于,步骤(3)中所述竹材液化产物与醛的质量比为1:0.56~0.66。
8.制备如权利要求1-7任意一项所述热塑性酚醛树脂的方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:
(1) 先将竹材废弃物粉碎并过80目筛,加入质量为其1%的钾盐,混合均匀后,于60~80℃干燥至衡重得竹粉;
(2) 向反应容器中加入酚和酸催化剂,升温至115℃后分三批逐步加入步骤(1)所得竹粉,随后控温在115~125℃反应2~4h,反应结束后降至室温,得到竹材废料液化产物;
(3) 向步骤(2)所得竹材废料液化产物中加入醛并升温至回流温度,反应20~50min后,将反应容器内真空度提高至为-0.085 ~ -0.095 Mpa,当反应容器内温度达185~190℃即可得到所需竹材废料改性热塑性酚醛树脂。
9.如权利要求1所述的由竹材废料液化物合成的热塑性酚醛树脂在制备模塑料上的应用。
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