[发明专利]一种全钢模板饰面清水混凝土明缝条及其明缝的施工方法

说明书

技术领域

本发明属于工程施工技术领域，涉及一种饰面清水混凝土明缝条及其明缝的施工方法，尤其涉及一种全钢模板饰面清水混凝土明缝条及其明缝的施工方法。

背景技术

饰面清水混凝土是表面颜色基本一致，由有规律排列的对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝、假眼等组合形成的、以自然质感为饰面效果的清水混凝土。其中，明缝是指凹入混凝土表面的分格线或装饰线。

工程建设中，饰面清水混凝土明缝通常是将明缝条（塑料材质或木质的线条）与模板固定在一起，待混凝土浇筑成型后将模板和明缝条拆除，明缝条的位置便形成了明缝。当采用木模板或钢框胶合板时，需用射钉或自攻螺丝将明缝条与模板板面固定；当采用钢模板时，需同时对钢模板和明缝条开孔，再用螺栓将明缝条与模板板面固定。

按照此方法施工时，为固定明缝条需对模板造成破坏，直接降低模板的周转次数，造成施工成本增加。明缝条与模板是整体拆除，易损坏明缝边缘，后期修复工作量大。当遇到异形模板时，木质或塑料材质的明缝条不易弯曲，无法与模板贴合固定。

上述清水混凝土明缝的施工方法，会造成模板周转次数低、明缝修复工作量大、明缝条与异形模板不易固定等不利影响，难满足当下高效、环保的施工需求。因此如何克服现有技术的不足是目前工程施工技术领域亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是基于上述清水混凝土明缝施工过程中，会造成模板周转次数低、明缝修复工作量大、明缝条与异形模板不易固定，提供一种全钢模板饰面清水混凝土明缝条及其明缝的施工方法。本发明直接利用全钢模板拼缝处作为明缝位置，摒弃蝉缝，外表更美观；明缝条安装简便，无需破坏模板，模板周转率高，易于推广应用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种全钢模板饰面清水混凝土明缝条，包括固定相连的半圆柱形的头部和长方体形的尾部，长方体形的尾部连接在半圆柱形的头部的长方形面上；

在半圆柱形的头部的长方形面沿轴向的两边分别固定连接一条楞条，所述的楞条的长度与半圆柱形的头部的长方形面沿轴向的两边长度相同；所述的楞条的宽度为半圆柱形的头部直径的1/4-1/5；

所述的长方体形的尾部的长度与楞条的长度相同，宽度为半圆柱形的头部直径的1/10-1/13，高度与全钢模板的连接板宽度与楞条高度之和；连接板有长度、宽度和厚度三个方向的尺寸；

长方体形的尾部在全钢模板的连接板的螺栓孔相对应的位置设有通孔。

进一步，优选的是所述的全钢模板饰面清水混凝土明缝条，包括固定相连的半圆柱形的头部和长方体形的尾部，长方体形的尾部连接在半圆柱形的头部的长方形面上；

在半圆柱形的头部的长方形面沿轴向的两边分别固定连接一条楞条，所述的楞条的长度与半圆柱形的头部的长方形面沿轴向的两边长度相同；所述的楞条的宽度为半圆柱形的头部直径的1/5；

所述的长方体形的尾部的长度与楞条的长度相同，宽度为半圆柱形的头部直径的1/12.5，高度与全钢模板的连接板宽度与楞条高度之和；

长方体形的尾部在全钢模板的连接板的螺栓孔相对应的位置设有通孔。

进一步，优选的是所述的半圆柱形的头部、长方体形的尾部和楞条的材质均为工业橡胶。

进一步优选的是半圆柱形的头部、长方体形的尾部和楞条一体成型。

本发明半圆柱形头部直径为混凝土明缝的宽度

本发明还提供一种全钢模板饰面清水混凝土明缝的施工方法，采用上述全钢模板饰面清水混凝土明缝条，包括如下步骤：

步骤（1），制作与明缝排布出的网格大小一致的全钢模板，所述的全钢模板包括全钢模板主体和固定连接在全钢模板主体四周的连接板，所述的连接板上设有螺栓孔，然后利用相邻两块全钢模板拼缝处作为明缝；在拼缝处的两块连接板上的螺栓孔对称设置；

步骤（2），将全钢模板饰面清水混凝土明缝条的尾部粘结在拼缝处的两块连接板之间，同时，保持楞条与全钢模板主体的板面紧密贴合；然后采用螺栓将拼缝处的两块连接板及明缝条的尾部紧固；

步骤（3），混凝土浇筑成型后将全钢模板拆除，然后再拆除明缝条，便形成了饰面清水混凝土明缝。

进一步，优选的是明缝条的接头处理方法是：水平和竖直接头直接对接，两对接面相互平行；十字形或T形接头则将其中一个方向的明缝条切割导成内凹圆弧，再与另一个方向的明缝条搭接，内凹圆弧与另一方向的明缝条半圆柱形的头部的弧度一致；所有接头部位均采用玻璃胶封缝。

进一步，优选的是步骤（2）的具体步骤是：