[发明专利]一种原位流延制备氧化锆陶瓷片的方法在审
申请号: | 201610332306.6 | 申请日: | 2016-05-19 |
公开(公告)号: | CN107399969A | 公开(公告)日: | 2017-11-28 |
发明(设计)人: | 张尚权 | 申请(专利权)人: | 张尚权 |
主分类号: | C04B35/48 | 分类号: | C04B35/48;C04B35/622 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215123 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 原位 制备 氧化锆 陶瓷 方法 | ||
1.一种原位流延制备氧化锆陶瓷片的方法,其过程包括:
(1)将氧化锆和掺杂相氧化物粉体按比例使用高能球磨混合;
球磨混合时间在30分钟到3个小时之间,球磨机罐体转速在300转/分钟到3000转/分钟之间,球与粉体的质量比在20:1到2:1之间;
(2)将(1)步骤得到的粉体、溶剂、分散剂、均化剂使用球磨混合均匀为分散液;
分散液成分为:粉体20%~50%,溶剂10%~50%,分散剂1%~10%,均化剂0~3%;
球磨混合时间在30分钟到6个小时之间,球磨机罐体转速在30转/分钟到100转/分钟之间,球与粉体的质量比在30:1到2:1之间;
(3)将粘结剂、增塑剂、除泡剂加入分散液中使用球磨混合均匀为氧化锆浆料;
浆料的成分为:分散液70%~95%,粘结剂5%~25%,增塑剂1%~5%,除泡剂0.5%~2%;
球磨混合时间在30分钟到6个小时之间,球磨机罐体转速在10转/分钟到30转/分钟之间,球与粉体的质量比在30:1到2:1之间;
(4)使用真空搅拌脱泡的办法对氧化锆浆料进行除泡处理;
(5)除泡后的浆料进行流延、干燥、烧结得到氧化锆陶瓷片。
2.如权利要求1所述的氧化锆粉体为单斜相氧化锆,粉体粒径D50在100纳米到500微米之间,氧化锆含量为99%到99.99%之间;掺杂相为氧化铝、氧化钇、氧化铈、氧化钪、氧化铒、氧化铌、氧化镱、氧化钆、氧化钼、氧化镧、氧化镨、氧化钐、氧化镁、氧化钙、氧化钡中的一种或者多种混合掺杂,以上氧化物粉体的粒径D50在100纳米到500微米之间,纯度为99%到99.99%之间。
3.如权利要求书1所述的粉体为氧化锆与掺杂氧化物经球磨混合均匀的粉体;所述的溶剂为水、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇、叔丁醇、丙酮、丁酮、甲苯、正己烷、异己烷、新己烷、正戊烷、异戊烷、新戊烷、N-甲基吡咯烷酮、四氢呋喃中的一种或者几种混合物。
4.如权利要求书1所述的分散剂为脂肪胺、二乙醇胺,三乙醇胺、 N—烷基二乙基三胺、2—烷基咪唑啉、2—烷基氨基乙基咪唑啉、十八烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、二硬脂基羟乙基甲基硫酸甲脂铵、二硬脂基羟乙基甲基硫酸甲脂铵、 鲸蜡硬脂醇醚-2、鲸蜡硬脂醇醚-21、鲸蜡硬脂基醚-20、月桂基葡萄糖苷聚甘油、氢化蓖麻油、聚氧乙烯醚磷酸三酯、 聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸钠、烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪酸钠、烷基聚氧乙烯醚羧酸钠、烷基磺酸钠、亚甲基双萘磺酸钠、单硬脂酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯中的一种或者多种混合物;
均化剂为环己酮。
5.如权利要求1所述的粘结剂为聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂、甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素、羧乙基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或者多种混合。
6.如权利要求书1所述的增塑剂为临苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二环己酯、对苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、已二酸二异癸酯、壬二酸二辛酯、癸二酸二丁酸、聚乙二醇400、聚乙二醇600、聚乙二醇800中的一种或者多种混合;
除泡剂为辛醇、2-乙基己醇、丙二醇、硬脂酸、棕榈酸、脂肪酸酯、磷酸三丁酯、失水山梨醇脂肪酸酯中一种或者多种混合物。
7.如权利要求1所述的真空除泡方法,真空度在6KPa到2KPa之间,搅拌速度在5转/分钟到15转/分钟之间,脱泡时间在15分钟到1小时之间;
脱泡后的浆料粘度为8000mPa.s~40000mPa.s。
8.如权利要求1所述,真空搅拌脱泡后的浆料在流延机上流延干燥;
干燥温度为20℃~60℃;干燥时间为0.5小时~24小时;厚度为0.1毫米~10毫米;流延干燥后得到的生坯在室温~500℃按1℃/min速度升温,并且在500度保温1~6小时排胶处理,然后按3℃/min速度升温,最高温度为1200℃~1500℃之间,保温1~4小时。
9.如权利要求1所述的原位流延制备氧化锆陶瓷片的方法,其过程包括:起始粉体处理过程、分散液制备过程、浆料制备过程、流延干燥过程、烧结成瓷过程。
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