[发明专利]一种通过共成型来制备彩色TPU成型体的方法

权利要求书

1.一种通过共成型来制备彩色TPU成型体的方法，其特征在于，包括如下步骤：

①将预成型的彩色热塑弹性体薄膜放置入水蒸气成型体的模具中，利用负压作用，使彩色热塑性弹性体薄膜与模具紧密贴合，关闭模具；

②将TPU发泡珠粒通过注料口加入模具中，并填满模腔；

③利用水蒸气加热模具和模具中的物料，使其中的TPU发泡珠粒软化相互间发生粘结，使彩色热塑弹性体薄膜软化并同接触的TPU发泡珠粒发生粘结；

④通入冷水冷却模具和模具中的物料，经排水、风冷后，打开模具，将成型体材料推出模腔，得到共成型材料；

步骤①中所述的彩色热塑弹性体薄膜的熔融温度与TPU发泡珠粒的成型加工温度相差为0-80度；

步骤①中所述的彩色热塑弹性体薄膜为复合膜，该复合膜为由不同熔融温度的同一类树脂加工的复合膜、由相似熔融温度或者不同熔融温度的不同类树脂加工的复合膜、或者由热塑性弹性体薄膜与纤维、带有织构的布、或印有图案的薄膜制成的复合膜。

2.如权利要求1所述的一种通过共成型来制备彩色TPU成型体的方法，其特征在于，步骤①中所述的彩色热塑弹性体薄膜为TPU薄膜、EVA薄膜、POE薄膜、SEBS薄膜、TPEE薄膜或尼龙弹性体薄膜中的一种或者多种。

3.如权利要求1所述的一种通过共成型来制备彩色TPU成型体的方法，其特征在于，步骤①中所述的彩色热塑弹性体薄膜的厚度为0.05-1.0mm。

4.如权利要求3所述的一种通过共成型来制备彩色TPU成型体的方法，其特征在于，步骤①中所述的彩色热塑弹性体薄膜的厚度为0.1-0.5mm。

5.如权利要求1所述的一种通过共成型来制备彩色TPU成型体的方法，其特征在于，步骤①中所述的彩色热塑弹性体薄膜的熔融温度与TPU发泡珠粒的成型温度相差为0-30度。

6.如权利要求1所述的一种通过共成型来制备彩色TPU成型体的方法，其特征在于，步骤④中所述的共成型材料，外表面包覆的彩色热塑弹性体薄膜为连续的致密膜或已发生熔融的致密膜。

7.如权利要求1所述的一种通过共成型来制备彩色TPU成型体的方法，其特征在于，步骤④中所述的共成型材料，其外表面包覆的区域为材料左右两侧、注料口面对面的表面、或除注料口面外所有的外表面。

8.如权利要求1所述的一种通过共成型来制备彩色TPU成型体的方法，其特征在于，步骤④中所述的共成型材料，外表面包覆的彩色热塑弹性体薄膜不能与TPU发泡珠粒成型体发生剥离，剥离强度大于1.0MPa。