[发明专利]一种焦化吸收稳定工艺和装置

权利要求书

1.一种吸收稳定工艺，其特征在于包括如下内容：焦化富气经压缩、冷却并分出凝缩油后，进入一级吸收反应器底部，一级吸收剂焦化粗汽油由吸收塔中上部进入，补充一级吸收剂稳定汽油由一级吸收反应器顶部进入，气液两相在一级吸收反应器内接触气相被部分吸收，吸收后富一级吸收剂进入凝缩油罐，半贫气进入二级吸收反应器，经过贫二级吸收剂吸收后变为干气，贫二级吸收剂变为富二级吸收剂并出装置再生；焦化富气分出的凝缩油进入上隔板精馏塔进行分离，塔顶为C₂组分和液化气组分，上隔板精馏塔隔板左侧塔顶混合少量液化气组分的C₂组分经冷却进入凝缩油罐；上隔板精馏塔隔板右侧塔顶液化气组分经冷却后进入液化气缓冲罐后，部分液化气返回上隔板精馏塔作为塔顶回流，部分液化气作为焦化液化气产品出装置，上隔板精馏塔塔底焦化稳定汽油一部分作为产品排出装置，一部分作为补充吸收剂返回一级吸收反应器。

2.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述凝缩油罐温度为20～50℃，操作压力为1～2MPa。

3.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的一级吸收反应器采用气液逆流吸收形式，塔板数为10~40；一级吸收反应器操作温度为40~50℃，操作压力为1.1~1.5MPa。

4.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的二级吸收反应器采用气液逆流吸收形式，塔板数为10~40；二级吸收反应器操作条件温度为30～50℃，二级吸收剂与半贫气体积比为5～40，操作压力为1.0~1.5MPa。

5.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的二级吸收剂为来自焦化分馏塔的焦化柴油，焦化柴油温度为30~60℃，馏程为185~355℃。

6.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于：凝缩油分为两路，一路不用加热直接冷进料进入上隔板精馏塔进料侧塔顶，一路经加热后热进料进入上隔板精馏塔中上部；冷进料进入隔板塔左侧第一层塔板，进料温度控制为40~50℃；热进料进入隔板左侧第5~8层塔板，进料温度为70~100℃。

7.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于：上隔板精馏塔总塔板数为30~120，隔板段塔板数为10~50，操作压力为0.8~1.2Mpa，塔顶隔板左侧温度45~85℃，塔顶隔板右侧操作温度45~105℃，隔板左右两侧气相温度有20~50℃的温度差，塔底操作温度185~205℃。

8.按照权利要求1或7所述的工艺，其特征在于：所述的上隔板精馏塔采用电磁式气相分配控制方式的上隔板精馏塔，其结构如下：在塔内上部设置一块中间垂直隔板，隔板上端与塔顶部内壁焊接密封，隔板将塔内空间分隔为3个部分：塔顶左侧进料段、塔顶右侧精馏段和公共提馏段；所述隔板塔还包括气体分配控制系统；气体分配控制系统包括气体分配器和气体分配电脑控制系统；气体分配器由安装有磁铁的气体导向板和电磁吸铁栅板组成；其中，所述的中间隔板位于塔内上端，隔板顶部和塔上壁焊接密封，隔板左侧液相为液体进料控制，隔板右侧液相为部分产品回流控制；所述的气体导向板为下半圆形，下半圆顶部通过与隔板底部设置的转动轴连接，气体导向板转动角度为-90~90°，半圆直径为0.8~1D，气体导向板内底部镶嵌一块弓形磁铁，气体导向板位于电磁吸铁栅板上部，气体导向板底部磁铁距离下方电磁吸铁栅板中心位置的垂直距离为1~200mm；所述的电磁吸铁栅板为一组水平放置的格栅，每个格栅中空设计且贯穿塔壁，格栅采用密封焊的形式固定于塔壁上，格栅内部填装电磁吸铁条，格栅间距3~20mm，电磁吸铁栅板位于隔板上部，格栅与隔板顶部平行，格栅与隔板顶端的垂直距离为1~200mm。

9.按照权利要求8所述的工艺，其特征在于：所述的气体导向板的转动角度是由电脑控制系统控制电磁吸铁栅板上的不同位置格栅的电磁吸铁条和导向板上磁铁之间产生吸引力进行转动，将要转动角度对应的位置的电磁吸铁条通电即可；电磁吸铁栅板中心格栅与隔板在同一平面。

10.一种焦化吸收稳定装置，所述焦化吸收稳定装置主要包括：富气压缩机、冷却器、凝缩油罐、加热器、一级吸收反应器、上隔板精馏塔、二级吸收反应器和液化气缓冲罐；富气压缩机出口经管线与富气冷却器入口连接，富气冷却器出口经管线与凝缩油罐顶部原料入口连接；凝缩油罐顶部气相出口经管线与一级吸收反应器底部气相入口连接，凝缩油罐底部液相出口管线分两路：一路经管线与上隔板精馏塔隔板左侧塔顶第一液相进口连接，一路通过管线经凝缩油加热器与上隔板精馏塔隔板左侧第二液相进口连接；一级吸收反应器顶部气相出口经管线与二级吸收反应器下部气相入口连接，一级吸收反应器中上部连接一级吸收剂引入管线，一级吸收反应器底部液相出口经管线与富气冷却器入口管线连接；二级吸收反应器顶部设有气相排出管线和二级吸收剂引入管线，二级吸收反应器底部设有液相排出口；上隔板精馏塔顶隔板左侧气相出口通过管线经C₂冷却器与富气压缩机出口管线连接；上隔板精馏塔顶隔板右侧气相出口通过管线经液化气冷却器与液化气缓冲罐入口连接；液化气缓冲罐液相出口分两路：一路经排出管线出装置，一路经管线与上隔板精馏塔塔顶隔板右侧液相进口连接；上隔板精馏塔塔底液相出口分两路：一路经排出管线出装置，一路经管线与一级吸收反应器塔顶第一液相进口连接。