[发明专利]一种焦化吸收稳定工艺和装置

说明书

本发明公开了一种吸收稳定工艺和装置。工艺包括如下内容：焦化富气经压缩、冷却并分出凝缩油后，进入一级吸收反应器，与吸收剂接触，吸收后富一级吸收剂进入凝缩油罐，半贫气进入二级吸收反应器，经过贫二级吸收剂吸收后变为干气；焦化富气分出的凝缩油进入上隔板精馏塔，隔板左侧塔顶混合少量液化气组分的C₂组分经冷却进入凝缩油罐，隔板右侧塔顶液化气组分经冷却进入液化气缓冲罐后，部分液化气作为塔顶回流，部分液化气作为焦化液化气产品出装置，上塔底焦化稳定汽油一部分作为产品排出装置，一部分作为补充吸收剂返回一级吸收反应器。本发明的焦化吸收稳定工艺和装置，实现解析塔和稳定塔的热量耦合，保证产品质量，有效降低整个装置的能耗。

技术领域

本发明涉及一种焦化吸收稳定工艺和装置。

背景技术

焦化装置是炼油厂核心装置之一，它的作用在于将重组分裂解为轻组分，生产液化气、汽油和柴油。从焦化反应器出来的油品在分馏塔中进行切割，塔顶生产焦化富气和粗汽油，中间侧线抽出为焦化柴油，塔底为焦炭。吸收稳定系统是焦化的后处理系统，它将来自分馏塔的富气和粗汽油分离为干气、液化气和焦化稳定汽油。

对吸收稳定工艺的研究主要在于系统的节能和产品调整两个方面。20 世纪60 年代焦化裂化吸收稳定系统老装置都是单塔流程，所谓单塔流程是指C3、C4等组分的吸收和C2组分的解吸在同一塔内进行。单塔流程主要存在以下缺点：吸收和解吸过程在同一塔内进行，相互干扰较大；难以达到较高的吸收率和解吸率；装置控制调节较困难。自七十年代以来，新厂设计都转而采用双塔流程。双塔流程是将吸收和解吸过程在两个塔内分别进行。迄今双塔流程在吸收稳定装置中已经占据主导地位。

当前国内工业运行的吸收稳定装置多采用四塔工艺流程，主要由吸收塔、解吸塔、再吸收塔和稳定塔组成。富气经吸收塔和再吸收塔后变为焦化干气，干气进入炼厂瓦斯管网作为炼厂自身燃料气使用。粗汽油经解吸塔和稳定塔后生产液化气和焦化稳定汽油。液化气可用作燃料和后续气分装置的原料生产化工产品；稳定汽油则一部分回流作为富气吸收剂使用，一部分作为汽油加氢的原料生产清洁燃料。

研究者对吸收稳定系统的节能工艺进行了深入研究。CN101531919A公开了一种吸收塔塔顶设置贫气预平衡系统的工艺流程。CN102021033A 公开了一种二级冷凝与设置中间再沸器相结合的复合强化工艺 CN1710028A 公开了一种分步冷凝工艺及其复合工艺。CN101602960A 公开了一种将压缩富气、富吸收油和解吸气的换热由原来的直接混合改为通过流体接触塔换热的工艺等。但这些工艺方案与传统工艺没有本质区别，吸收稳定系统能耗依然较高，在降低吸收稳定系统能耗等方面还存在较大潜力。

发明内容

针对现有吸收稳定工艺中存在的能耗较高问题，本发明提供了一种焦化吸收稳定工艺和装置，实现解析塔和稳定塔的热量耦合，保证产品质量，有效降低整个装置的能耗。

本发明的吸收稳定工艺，包括如下内容：焦化富气经压缩、冷却并分出凝缩油后，进入一级吸收反应器（吸收塔）底部，一级吸收剂（焦化粗汽油）由吸收塔中上部进入，补充一级吸收剂（稳定汽油）由一级吸收反应器顶部进入，气液两相在一级吸收反应器内接触气相被部分吸收，吸收后富一级吸收剂进入凝缩油罐，半贫气（经一级吸收后剩余气相）进入二级吸收反应器，经过贫二级吸收剂（新鲜柴油）吸收后变为干气，贫二级吸收剂变为富二级吸收剂并出装置再生；焦化富气分出的凝缩油进入上隔板精馏塔进行分离，塔顶为C₂组分和液化气组分，上隔板精馏塔隔板左侧塔顶混合少量液化气组分的C₂组分经冷却进入凝缩油罐；上隔板精馏塔隔板右侧塔顶液化气组分经冷却后进入液化气缓冲罐后，部分液化气返回上隔板精馏塔作为塔顶回流，部分液化气作为焦化液化气产品出装置，上隔板精馏塔塔底焦化稳定汽油一部分作为产品排出装置，一部分作为补充吸收剂返回一级吸收反应器。

本发明工艺中，所述的压缩、冷却过程为本领域技术人员熟知，均采用常规的富气压缩机和冷却器。