[发明专利]一种热压双面凹斜干切片的制造方法

权利要求书

1.一种热压双面凹斜干切片的制造方法，所述干切片包括切片基体和金刚石刀头；其特征在于包括以下步骤：

(1)通过机械加工形成包括圆形主体和自所述圆形主体的外边缘向外延伸形成的环形安装端的切片基体；

(2)通过冷压工艺在所述环形安装端的上表面和下表面上形成金刚石刀头坯体；

(3)通过热压烧结工艺形成所述金刚石刀头，所述热压烧结工艺的压力为100～150MPa、温度为830～880℃；

其中，所述金刚石刀头的原料由金刚石和胎体粉末形成，其中所述金刚石的浓度为0.50～0.80ct/cm³；所述胎体粉末以重量百分比计，由14～16wt％的预合金粉、35～40wt％的铜粉、6～8wt％的锡粉和余量的金属结合剂组成；所述预合金粉以重量百分计含有0.10～0.15wt％的碳、0.05～0.15wt％的硼、20.0～22.5wt％的铜、2.0～3.0wt％的锡、3.2～4.0wt％的镍、0.03～0.08wt％的锆，余量为铁；所述金属结合剂，以重量百分计由35～40wt％的铜、8.0～10.0wt％的锡、3.0～5.0wt％的造孔剂，和余量的铁组成。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述金刚石刀头的上表面和下表面上均设置有凹斜U型齿。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：相邻的金刚石刀头之间设置有延伸至所述圆形主体的排屑槽。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述切片基体的中心设置有安装孔，所述安装孔上组装有金属法兰。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述切片基体采用钢基体，所述钢基体以化学成分计含有C：0.62～0.68wt％、Si：0.18～0.35wt％、Mn：0.88～1.25wt％、Cr：0.05～0.25wt％、Cu：0.10～0.20wt％，Ni≤0.20wt％、S≤0.03wt％，P≤0.030wt％，余量为Fe和不可避免的杂质。

6.一种热压双面凹斜干切片的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)配料：按照重量百分比，取金刚石刀头的原料采用混料机，混料得到成型料；

2)造粒：将造粒剂加入混好的成型料进行混料，简单造粒得到造粒后的成型料；

3)冷压：调整好工装模具，投放造粒后的成型料和切片基体组装到模具中加压成型得到干切片毛坯；

4)热压烧结：将得到的干切片毛坯，组装在石墨垫片中，在保护气氛中进行热压烧结，热压烧结的压力为100～150MPa、温度为830～880℃；

5)将无压烧结后的干切片进行擦片冲孔、喷漆、开刃；其中，所述金刚石刀头的原料由金刚石和胎体粉末形成，其中所述金刚石的浓度为0.50～0.80ct/cm³；所述胎体粉末以重量百分比计，由14～16wt％的预合金粉、35～40wt％的铜粉、6～8wt％的锡粉和余量的金属结合剂组成；所述预合金粉以重量百分计含有0.10～0.15wt％的碳、0.05～0.15wt％的硼、20.0～22.5wt％的铜、2.0～3.0wt％的锡、3.2～4.0wt％的镍、0.03～0.08wt％的锆，余量为铁；所述金属结合剂，以重量百分计由35～40wt％的铜、8.0～10.0wt％的锡、3.0～5.0wt％的造孔剂，和余量的铁组成。