[发明专利]一种热压双面凹斜干切片的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及超硬切割制品的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于大理石、花岗岩、水泥混凝土的切割和修边等非金属脆硬材料加工的热压双面凹斜干切片的制造方法。

背景技术

当今市场，金刚石工具已广泛应用于大理石、花岗岩、混凝土，沥青，陶瓷、玻璃、珠宝玉石等硬质材料的切割和修补加工；不断提高切割效率，减少材料损耗，提高金刚石工具的使用寿命是市场共同追求的方向。金刚石工具通常包括金刚石刀头和基体，基体厚度决定金刚石刀头厚度，基体厚度越厚，切割时切缝越宽，切割效率越低，材料损耗越大，经济效益越差，基体厚度变薄，刀头变薄，切割效率提升，材料损耗下降；但是基体变薄后将导致基体本身刚性下降，承受载荷能力降低，切割时产生偏摆，进而丧失切割能力。因此如何解决基体厚度与刚性之间的矛盾，在保证基体刚性情况下，生产出更薄的金刚石干切片一直是困扰人们的难题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种热压双面凹斜干切片。

为了解决发明所述的技术问题并实现发明目的，本发明采用了以下技术方案：

一种热压双面凹斜干切片的制造方法，所述干切片包括切片基体和金刚石刀头；包括以下步骤：

(1)通过机械加工形成包括圆形主体和自所述圆形主体的外边缘向外延伸形成的环形安装端的切片基体；

(2)通过冷压工艺在所述环形安装端的上表面和下表面上形成金刚石刀头坯体；

(3)通过热压烧结工艺形成所述金刚石刀头，所述热压烧结工艺的压力为100～150MPa、温度为830～880℃。

其中，所述金刚石刀头的上表面和下表面上均设置有凹斜U型齿。

其中，相邻的金刚石刀头之间设置有延伸至所述圆形主体的排屑槽。

其中，所述切片基体的中心设置有安装孔，所述安装孔上组装有金属法兰。

其中，所述金刚石刀头的原料由金刚石和胎体粉末形成，所述金刚石的浓度为0.50～0.80ct/cm³；所述胎体粉末以重量百分比计，由14～16wt％的预合金粉、35～40wt％的铜粉、6～8wt％的锡粉和余量的金属结合剂组成。

其中，所述预合金粉以重量百分计含有0.10～0.15wt％的碳、0.05～0.15wt％的硼、20.0～22.5wt％的铜、2.0～3.0wt％的锡、3.2～4.0wt％的镍、0.03～0.08wt％的锆，余量为铁。

其中，所述金属结合剂，以重量百分计由35～40wt％的铜、8.0～10.0wt％的锡、3.0～5.0wt％的造孔剂，和余量的铁组成。

其中，所述切片基体采用钢基体，所述钢基体以化学成分计含有C：0.62～0.68wt％、Si：0.18～0.35wt％、Mn：0.88～1.25wt％、Cr：0.05～0.25wt％、Cu：0.10～0.20wt％，Ni≤0.20wt％、S≤0.03wt％，P≤0.030wt％，余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明所述的热压双面凹斜干切片的制造方法，具体来说包括以下步骤：

1)配料：按照重量百分比，取金刚石刀头的原料采用混料机，混料得到成型料；

2)造粒：将造粒剂加入混好的成型料进行混料，简单造粒得到造粒后的成型料；

3)冷压：调整好工装模具，投放造粒后的成型料和切片基体组装到模具中加压成型得到干切片毛坯；

4)热压烧结：将得到的干切片毛坯，组装在石墨垫片中，在保护气氛中进行热压烧结，热压烧结的压力为100～150MPa、温度为830～880℃；

5)将无压烧结后的干切片进行擦片冲孔、喷漆、开刃。

与最接近的现有技术相比，本发明所述的热压双面凹斜干切片具有以下有益效果：

本发明的干切片不仅显著提高了金刚石颗粒的把持力，而且其耐磨性能好，使用寿命高；而且在加工时不仅降低了能耗和被加工料的损耗，从而也提高了切割质量。

附图说明

图1为本发明所述的热压双面凹斜干切片的结构示意图。

图2为图1沿A-A方向的横截面结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明所述的热压双面凹斜干切片做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解；需要指出的是实施例中有关结构、功能以及材料等的描述都是示例性的，而并不是指对发明保护范围的限制。