[发明专利]高速LED灯丝支架组立设备及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及LED灯加工设备领域，尤指一种高速LED灯丝支架组立设备。

背景技术

目前LED灯丝焊接时，先要固定支架和灯丝，且将灯丝的引脚与支架上的电导丝在预定位置呈预定角度接触，用点焊设备对接触部位进行焊接，焊完一根灯丝的两个引脚后，再将支架旋转一定角度，重复灯丝放置和焊接。现有对LED灯丝进行支架组立多采用纯手工作业方式，或简易的纯汽缸搬送铆合这种生产方式存在以下几点不足。

传统的生产工艺生产效率低下，不能满足客户需求。手工作业（5Kpcs/人/8H）；

气缸搬送铆合（60s/15s*48pcs*60m*8h*0.9=82.9Kpcs）。

2.制品品质不高，其铆合动作跟产品送料都是由气缸来完成，而气缸的稳定作业跟气压有直接的关系，气压不稳定会导致产品铆合不紧或铆压过量，导致部品碎裂，而气缸送料的速度只能达到200/min左右，从而影响产品质量的稳定和生产效率，良品率在85%左右。

3.生产成本及管理成本较高。

4.对于铆接及送料部分未做快拆结构处理，增加了设备在出现异常时的处理跟日常维护保养的时间。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种高速LED灯丝支架组立设备，包括机架，所述的机架上设有主控电箱、中控台、铆合机构、支架供料机构、第一灯丝供料机构和第二灯丝供料机构，所述的铆合机构设于机架中部，所述的第一灯丝供料机构和第二灯丝供料机构对称设于铆合机构两侧，所述的铆合机构与第一灯丝供料机构和第二灯丝供料机构之间设有送料机构，所述的支架供料机构与铆合机构设于同一中心轴线上并设于铆合机构一侧，所述的主控电箱与中控台连接，所述的中控台分别与铆合机构、支架供料机构、第一灯丝供料机构和第二灯丝供料机构连接。

优选地，所述的第一灯丝供料机构和第二灯丝供料机构均包括壳体，壳体内设有若干条螺旋轨道，所述的螺旋轨道长度均不相等，所述的螺旋轨道下方设有振动盘。采用振动盘多轨道自动上料，第一灯丝供料机构和第二灯丝供料机构两者一次搬运8Pcs，共16pcs，提高生产效率，设备运行循环时间可以提升到0.2s/Pcs（现有产能：60/0.2*48*60*8*0.9=130Kpcs）与传统人工组装比较，一台设备完成同样的产能，可减少26个作业员。

优选地，所述的支架供料机构包括放料机构和步进送料组件，所述的放料机构用于放置金属支架料带，所述的步进送料组件，包括步进电机，步进电机的输出轴固接有主轴，主轴两端的圆周面相切连接轴承随动器，轴承随动器上方设有T型轨道，T型轨道上滑设有高精密导套导柱，所述的高精密导套导柱设于放料机构下方。

优选地，所述的铆合机构包括曲轴驱动组件和铆合组件。与气缸搬送铆合设备比较，同时间内，生产效率提高了1.5倍。

优选地，所述的曲轴驱动组件包括基座，所述的基座上设有拉杆，所述的基座内设有编码器、联轴器、平面推力轴承、摆臂、轴承座、高扭矩同步轮、曲轴，所述的曲轴一端穿设于基座一侧壁并延伸出侧壁外与铆合电机连接，所述的高扭矩同步轮套于曲轴中部，所述的轴承座套于曲轴末端，所述的编码器穿设于基座另一侧壁并延伸出侧壁外，所述的联轴器与编码器连接，所述的平面推力轴承连接联轴器，所述的平面推力轴承和轴承座之间设有摆臂。

优选地，所述的铆合组件包括铆合基座，所述的铆合基座上设有相互配合的上铆合模具和下铆合模具，所述的上铆合模具和下铆合模具相对的端面设有相配合的铆合齿，所述的上铆合模具设有拉动上铆合模具合上下铆合模具的拉动组件，所述的拉动组件包括导柱、上导套和下导套，所述的上导套和下导分别内置于上铆合模具和下铆合模具一端，所述的导柱一端固定于上铆合模具上，所述的导柱与曲轴驱动组件连接并在上导套和下导套内上下移动。

优选地，所述的送料机构包括伺服电机和精密丝杆。

一种高速LED灯丝支架组立设备，包括如下步骤：

步骤一：把LED灯丝透光导热基板分别放进第一灯丝供料机构和第二灯丝供料机构的壳体内，LED灯丝透光导热基板采用蓝宝石或陶瓷，把金属支架料带分别放到放料盘内，人工把金属支架料带分别绕到送料盘；

步骤二：蓝宝石通过相邻的螺旋轨道从壳体底部到螺旋轨道出料口具有时间差，即蓝宝石不同时到达螺旋轨道出料口，此时，蓝宝石沿最短的螺旋轨道先到达送料机构；此时，支架供料机构把两条金属支架料带送到铆合机构处，送料机构把蓝宝石送到铆合机构；