[发明专利]一种管材内外表面酸洗方法

说明书

技术领域

本发明属于管材酸洗技术领域，尤其涉及一种能够自动控制同时对多根管材的管材内外表面酸洗的方法。

背景技术

酸洗是指利用酸溶液除去金属表面氧化物和锈蚀，是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜一起进行。主要是利用金属氧化物与酸溶液发生反应，形成盐类可溶解于酸液的原理，以除去金属表面的金属氧化物膜。是电镀、轧制、热处理、搪瓷等工艺的前工艺或中间处理。

酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法及酸膏除锈法。一般多采用浸渍酸洗法，大规模生产时，可选用喷射酸洗法。浸渍酸洗法酸洗工艺存在表面质量不易控制的缺点，而喷射酸洗法适用管径较大的管材，酸洗产量低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种浸渍酸洗法与喷射酸洗法结合的方法，实现一次酸洗多根管材的内外壁、生产效率高、安全可靠、酸洗质量好，适用于小直径管材生产，尤其适用于精密管材生产的管材内外表面酸洗方法。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管材内外表面酸洗方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：将需要清洗的管材快速安装在管材工装装置的插槽中，将管材工装装置和工装夹紧机构快速连接；

步骤二：酸槽内注入酸洗溶液后，将管材浸泡在酸洗溶液中；

步骤三：机架上设置有横移装置，横移装置可以在机架上做往复运动，横移装置带动工装夹紧机构，工装夹紧机构带动管材在酸槽内做往复运动，使酸洗更充分，提高酸洗质量；

步骤四：清洗完毕后，将管材从酸槽中取出并从管材工装装置中卸下。

进一步的，所述管材工装装置上设置有若干可供酸洗溶液流过的水平方向的插槽，管材的两端分别插在所述插槽内，管材工装装置的一端连接有输酸管道，输酸管道连接有酸泵，输酸管道给管材的内壁喷射酸洗溶液，酸洗溶液从管材的一端输入，另外一端输出，对管材的内壁进行喷射式酸洗。

进一步的，所述输酸管道和所述酸泵之间设置有进酸调节阀，进酸调节阀可以调节酸液的流量和流速。

进一步的，所述横移装置包括设置在机架上的横移底座和油缸，所述横移底座和油缸铰接，所述机架上设置有横移轨道，所述横移底座底部设置有小车轮，所述小车轮在横移轨道内滑动，所述横移底座为中间部分设有开口的U型槽结构，这样横移底座在油缸的驱动下，在横移轨道上做往复运动。

进一步的，酸洗可以实现自动控制，所述酸槽上设有浓度传感器和温度传感器，所述油缸与电气控制系统连接，电气控制系统驱动油缸带动横移装置动作，电气控制系统还与酸泵连接，所述浓度传感器、温度传感器分别与所述电气控制系统连接并将测定的信号发送给电气控制系统。

进一步的，所述工装夹紧机构包括悬挂立板和槽形梁，所述槽形梁为中间设有开口且两侧壁上端设置有向外折边的U型槽结构，所述槽形梁设置在所述横移底座内部的开口处，槽形梁的折边搭在横移底座上，所述悬挂立板为通过立板间距紧定螺钉固定在槽形梁上的T型结构，悬挂立板的下端通过紧定插销与所述管材工装装置的上端连接，安装管材工装装置时，先根据管材的长度将悬挂立板之间的距离调节到需要的宽度。

进一步的，所述步骤四之后还包括以下步骤：将酸洗的各项工艺参数输入电气控制系统，电气控制系统根据酸槽内浓度传感器和温度传感器采集的酸液浓度及酸液温度数据和自身设置好的工艺参数进行比较，从而自动调节油缸动作速度，酸泵的输出流量，提高了酸洗工艺。

本发明的有益效果在于：

(1)本酸洗工艺装置可实现一次酸洗多根管材，有效的提高了生产效率，管材表面酸洗质量好。适用于小直径管材生产，尤其适用于精密管材生产。

(2)将浸渍酸洗法与喷射酸洗法结合，可以实现将管材的内外壁都进行酸洗。

(3)油缸可以驱动横移装置在机架上做往复动作，从而横移装置带着管材在酸洗槽内做往复运动，增加了管材的酸洗效率、酸洗质量及酸洗均匀性。

(4)增加电气控制系统，实现酸洗的自动化，酸槽上增设有浓度传感器和温度传感器，浓度传感器和温度传感器将检测的信号传给电气控制系统，将酸洗的各项工艺参数输入电气控制系统，电气控制系统根据酸槽内浓度传感器和温度传感器采集的酸液浓度及酸液温度数据和自身设置好的工艺参数进行比较，从而自动调节油缸动作速度，酸泵的输出流量，提高了酸洗工艺。