[发明专利]一种炼锡电炉烟尘中分离回收金属的方法

说明书

技术领域

本发明属于有色金属冶炼行业的烟尘综合回收技术领域，具体涉及一种炼锡电炉烟尘中分离回收金属的方法。

背景技术

我国有色金属冶炼行业中，锡的冶炼采用具有还原性气氛的熔炼炉，把氧化锡还原为金属锡。一般采用反射炉、鼓风炉、奥斯麦特炉、电炉等设备进行熔炼。电炉作为冶炼锡精矿常用的熔炼设备之一，适用于熔炼含锡高或难熔的锡精矿，并且具有温度高、强还原性气氛、热效率高、建设投资少等优点，大部分锡冶炼企业淘汰了反射炉和鼓风炉，使用电炉熔炼锡。由于电炉熔炼锡时，熔炼温度较高，有色金属元素易挥发，使得炼锡电炉烟尘中含锌、铟等易挥发的金属元素较多，若直接把烟尘返回电炉使用，这些金属元素还是富聚于烟尘中，增加电炉能耗，恶化炉况，必须分离回收烟尘中易挥发的金属元素，提高电炉冶炼效率，减少杂质含量。目前，一般采用湿法工艺来处理炼锡电炉烟尘，用热酸浸出烟尘中的金属元素后，再加入各种药剂，分离回收含有的金属。但烟尘中金属及氧化物相互包裹，物相复杂，普通酸浸的浸出率较低，金属回收率低，分离效果不好。为达到较好的浸出效果，需要增加酸的浓度，提高浸出温度，增大浸出压力，所以一些企业购买复杂昂贵的高压反应釜来浸出烟尘。并且随着电炉炼锡工艺的不断发展，从锡精矿到各种电子垃圾都可以采用电炉处理，产出的烟尘含量也比较复杂，经过化验检测炼锡电炉烟尘，发现烟尘中含氯高达6~10%。普通湿法工艺中，对含氯较高的烟尘处理，还没有较好的解决方法。现有对炼锡电炉烟尘处理回收的工艺，存在效率低、能耗高、二次污染严重等问题，针对上述问题，本发明人经过潜心研究，研制开发了一种炼锡电炉烟尘中分离回收金属的方法，试验证明，应用效果良好。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种浸出效果好，能耗低，工艺流程简短，分离回收效果较好，无二次污染的炼锡电炉烟尘中分离回收金属的方法。

本发明的目的是这么实现的，包括以下步骤：

A、一段盐酸浸出：在反应槽中投入盐酸溶液和烟尘，固液比为1：3～6，控制酸液温度为65~80℃，pH值为1.5~2.0的条件下，常压浸出1.5~3小时，浆液放入过滤设备进行固液分离；

B、二段盐酸浸出：将步骤A中分离出的固体投入反应槽中，使用高浓度盐酸进行浸出，固液比为1：3～6，控制酸液温度为70~90℃，pH值小于1的条件下，常压浸出1.5~3小时，浆液放入过滤设备进行固液分离，分离出的酸液返回步骤A，作为浸出用酸液，分离出的固体为含锡渣，洗涤后作为含锡物料，返回电炉熔炼；

C、一段碱中和：将步骤A中分离出的液体投入反应槽中，加入碱性物料，调节溶液pH值为4.5~5.4，常温常压下反应0.5~1.5小时，浆液放入过滤设备进行固液分离，分离出的固体为含铟渣，洗涤后作为含铟物料，从中回收铟；

D、二段碱中和：将步骤C中分离出的液体投入反应槽中，加入碱性物料，调节溶液pH值为7.5~13，常温常压下反应0.5~2小时，浆液放入过滤设备进行固液分离，分离出的固体为含锌渣，洗涤后作为含锌物料，从中回收锌。

本发明采用两段盐酸逆流浸出，一段盐酸浸出过程，在工艺设定的条件下，微量溶解的锡会产生水解反应，生成不溶的锡酸，进入浸出渣中。强化二段盐酸浸出过程，提高温度和盐酸含量促使烟尘中可溶于盐酸溶液的锌、铟等金属元素进入溶液，而含有的锡、铅微溶于盐酸溶液中，所得渣中含有的杂质较少，一段碱中和控制pH值和温度，使得溶液中的铟转变为沉淀，过滤后按铟物料提纯工艺处理，二段碱中和控制pH值和温度，使得溶液中的锌转变为沉淀，过滤后按照锌物料提纯工艺处理，并且由于盐酸中含有活性较好的氯离子，金属浸出率高，反应速度快。

附图说明

图1为本发明工艺流程框图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

一种炼锡电炉烟尘中分离回收金属的方法，包括以下步骤，

A、一段盐酸浸出：在反应槽中投入盐酸溶液和烟尘，固液比为1：3～6，控制酸液温度为65~80℃，pH值为1.5~2.0的条件下，常压浸出1.5~3小时，浆液放入过滤设备进行固液分离；