[发明专利]一种超疏水导线的制备方法

权利要求书

1.一种超疏水导线的制备方法，其特征在于，包括将单根导线缠绕到放线辊上，通过牵引作用依次连续地对单根导线进行表面预处理、喷砂处理、化学刻蚀处理、表面修饰处理、收线缠绕，得到成品导线，具体来说分为以下几个步骤：

(1)表面预处理：在40-45℃下依次用四氯化碳、无水乙醇和氢氧化钠溶液分别在30-40kHz功率下超声清洗60-90min，然后用去离子水冲洗3-5min，得到单根预处理导线；

(2)喷砂处理：对步骤(1)中得到的单根预处理导线进行表面喷砂处理，即采用高速喷射机将250-300目的喷丸直接喷射到导线表面，得到单根微孔导线；

(3)化学刻蚀处理：将步骤(2)中得到的单根微孔导线浸入到刻蚀液中刻蚀处理1-8min，刻蚀完成后，用去离子水冲洗3-5min，再进行烘干处理，得到单根刻蚀导线；所述刻蚀液包括以下按体积百分数计的原料：5-10％的脂肪酸甲脂磺酸盐、90-95％的4mol/L的盐酸溶液；

(4)表面修饰处理：将步骤(3)中的单根刻蚀导线浸入配制好的表面修饰液中，在30-40kHz功率下超声处理30-60min，然后烘干，得到单根表面修饰导线；

(5)收线缠绕：将步骤(4)中的20-30根的单根表面修饰导线通过管绞机、叉绞机或笼绞机，绕制即得到超疏水导线。

2.根据权利要求1所述的一种超疏水导线的制备方法，其特征在于：所述导线为铝导线或铝合金导线。

3.根据权利要求1所述的一种超疏水导线的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述氢氧化钠溶液的浓度为0.5-1mol/L。

4.根据权利要求1所述的一种超疏水导线的制备方法，其特征在于：所述表面修饰液包括以下按体积百分数计的原料：6-10％的六甲基二硅氧烷或环甲基硅氧烷、88-92％无水乙醇和2-4％的去离子水。