[发明专利]一种全棉仿羊绒面料及其制造方法

权利要求书

1.一种全棉仿羊绒面料，其特征在于：由纯棉纱作为经、纬纱交织而成，面料组织结构为5-8枚变则缎纹，面料表面绒毛长度不大于3mm；

该面料的制造方法，包括如下步骤，

(1)织造：由纯棉纱作为经、纬纱按照5-8枚变则缎纹的组织结构交织，经、纬纯棉纱的细度分别为20-60s和10-50s，经纬密度分别为120-170根/英寸和45-110根/英寸，获得坯布；

(2)烧毛：烧毛方式为一正一反双面烧毛；

(3)煮炼：经过烧毛之后的面料以40-50m/min的速度喂入煮漂长车，长车上煮炼蒸箱前段轧槽的温度控制在50-60℃，煮炼蒸箱的温度控制在100-110℃，煮炼蒸箱后段轧槽的温度控制在80-90℃；煮炼轧槽中轧棍的压力控制在0.2Mpa，煮炼蒸箱前段轧槽中的煮炼液配方为40-50g/l NaOH，1.0-1.2g/l精炼剂GNB，1.0-1.2g/l透心油CTL-88，1.0-1.2g/l精炼剂RD-2，浴比为600-800:1，过煮炼蒸箱前段轧槽之后的面料轧余率控制在50％，然后进入煮炼蒸箱中汽蒸50-60分钟；

(4)漂白：煮炼之后的面料进入煮漂长车后部的漂白轧槽，漂白液配方为：100％H2O2：6-8g/l，100％NaOH：2-5g/l，CLARITE ONE 6-10g/l，浴比为600-800:1，漂白蒸箱的温度控制在100-110℃，面料在漂白蒸箱中汽蒸50-60分钟；

(5)预定型：经过漂白之后的面料以50-60m/min的速度进入预定型机，预定型温度控制在140-150℃；

(6)磨毛：经过预定型之后的面料以12-16m/min的速度进行砂皮磨毛，采用双面磨毛的方式，磨毛机的速度为10-35m/min，磨毛辊的转速为1200-2500rpm/min，磨毛辊与面料间的张力角为3-6°；

(7)柔软和定型：经过磨毛之后的面料以50-60m/min的速度经过带有吸毛和轧槽的定型机，面料在轧槽内浸轧柔软剂，柔软剂配方为Magesofter DCW 35-40g/l，Ultratex FMW 18-20g/l，浸轧带液率70％之后烘干定型，定型温度控制在170-185℃，经过定型之后形成成品布。

2.根据权利要求1所述的全棉仿羊绒面料，其特征在于：所述纯棉纱作为经纬纱的细度分别为32-60s和21-40s。

3.根据权利要求1所述的全棉仿羊绒面料，其特征在于：面料的经、纬密度分别为133-150根/英寸和60-85根/英寸。

4.根据权利要求1所述的全棉仿羊绒面料，其特征在于：所述面料表面绒毛长度为1-2mm。

5.根据权利要求1所述的全棉仿羊绒面料，其特征在于：步骤(6)中磨毛机的速度为10-15m/min，磨毛辊的转速为1200-1500rpm。

6.根据权利要求1所述的全棉仿羊绒面料，其特征在于：步骤(1)中所述变则缎纹优选经面变则缎纹。