[发明专利]一种全棉仿羊绒面料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于仿羊绒纺织面料技术领域，具体涉及一种全棉仿羊绒面料。

背景技术

适合秋冬季节，保暖性和柔软感最好的是纯羊绒面料，具有手感蓬松柔软、滑糯、轻而保暖，光泽柔和的独特风格。但是，一方面，素有“软黄金”之称的羊绒纤维资源稀少、价格昂贵；另一方面，纯羊绒面料强力低、易磨损起球、易发霉、需要干洗、且不易护理，不适合用于床单、被套等大宗需要经常更换的日用消费品。

市场上，多采用具有蓬松手感的腈纶纤维开发仿羊绒面料。虽然具有极好的膨松性和柔软性，但是，其低于天然纤维的吸湿性，导致在实际使用中容易起静电、起毛起球。而纯棉面料，因其原料天然、手感好、吸湿好，深受消费者喜欢，是各类床品的首选。为了获得类似羊绒的风格，以适合较为寒冷的秋冬季节，常常对纯棉面料进行起毛、拉毛等处理，使织物表面覆盖一层绒毛，增加表面的接触暖感、柔软的手感和触感。但是，现有的纯棉拉绒面料，表面的绒毛增加了其蓬松度，使其具有毛制品的厚度和柔软度，但是缺少羊绒产品的细腻感。传统的纯棉磨毛面料绒毛较长，达3mm，容易起毛起球，且损失织物强力，较长的绒毛也使得印花困难或不适于底纹组织的显现，影响布面的花型和美观。此外，这些常规的仿羊绒织物一般采用浮长线较短的组织以降低磨毛的难度，增加织物的强度，但也存在柔软性和细腻性不足。

针对市场需求提出采用浮长线较长的变化缎纹，结合特定的后处理工艺，尤其是损伤小的漂白工艺以及磨毛工艺，开发纯棉短绒面料，具有羊绒织物柔软度、光泽感和蓬松度的面料，用作秋冬季节的床品织物。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术提供一种全棉仿羊绒面料，采用浮长线较长的变化缎纹，结合特定的后处理工艺，改善漂白工艺，使面料经过漂白后具有蓬松柔软的效果同时降低漂白对面料的损伤度，针对全棉的组织结构针对性地来设计磨毛工艺，获得更加细密短的绒毛，使面料更加光滑、保暖且强力损失小。最终面料具有羊绒织物的柔软度、光泽感和蓬松度，尤其适合作为秋冬季节的高档床品织物。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种全棉仿羊绒面料，由纯棉纱作为经、纬纱交织而成，面料组织结构为5-8枚变则缎纹，面料表面绒毛长度不大于3mm，优选1-2mm。面料经过特殊的后处理工艺使面料具有较高的白度、较好的蓬松度和细密的绒毛。

进一步地，纯棉纱作为经纬纱的细度分别为20-60s和10-50s。优选：纯棉纱作为经纬纱的细度分别为32-60s和21-40s。

进一步地，所述变则缎纹为经面变则缎纹。

进一步地，面料的经、纬密度分别为120-170根/英寸和45-110根/英寸。优选：面料的经、纬密度分别为133-150根/英寸和60-85根/英寸。

本发明的另一目的是提供一种全棉仿羊绒面料的制造方法，包括如下步骤，

（1）织造：由纯棉纱作为经、纬纱按照5-8枚变则缎纹的组织结构交织，变则缎纹优选经面变则缎纹，经、纬纯棉纱的细度分别为20-60s和10-50s，经纬密度分别为120-170根/英寸和45-110根/英寸，获得坯布；

坯布采用设定的后整理，经过后整理面料具有较高白度、较好的蓬松度和细密短的绒毛：

（2）烧毛：烧毛方式为一正一反双面烧毛；

（3）煮炼：经过烧毛之后的面料以40-50 m/min的速度喂入煮漂长车，长车上煮炼蒸箱前段轧槽的温度控制在50-60℃，煮炼蒸箱的温度控制在100-110℃，煮炼蒸箱后段轧槽的温度控制在80-90℃；煮炼轧槽中轧棍的压力控制在0.2Mpa，煮炼蒸箱前段轧槽中的煮炼液配方为40-50 g/l NaOH，1.0-1.2 g/l精炼剂GNB，1.0-1.2 g/l透心油 CTL-88，1.0-1.2g/l 精炼剂RD-2，浴比为600-800:1，过煮炼蒸箱前段轧槽之后的面料轧余率控制在50-60%，然后进入煮炼蒸箱中汽蒸50-60分钟；

（4）漂白：煮炼之后的面料进入煮漂长车后部的漂白轧槽，漂白液配方为：100% H2O2：5-8g/l，100% NaOH：2-5g/l， CLARITE ONE6-10 g/l，浴比为600-800:1，漂白蒸箱的温度控制在100-110℃，面料在漂白蒸箱中汽蒸50-60分钟；

（5）预定型：经过漂白之后的面料以50-60m/min的速度计入预定型机，预定型温度控制在140-150℃；