[发明专利]一种冷轧产品尺寸精度的控制方法

权利要求书

1.一种冷轧产品尺寸精度的控制方法，其特征在于：采用5机架六辊UCM轧机，对原料材质、酸洗冷轧机组的酸洗冷轧工艺、连续退火机组的连续退火工艺相关参数进行回归分析，经过多次分析筛选，确定最终合理的回归方程和主要影响因素；

为了验证各可能影响产品厚度精度的因素，对原料材质、酸洗冷轧工艺、连续退火工艺相关参数进行回归分析，并根据张力参数按钢种大类控制的特点，对产品的厚度减薄量按钢种大类分别进行回归分析；经过多次分析筛选，选择出影响酸洗冷轧机组厚度精度控制的关键因素；

根据原料材质涉及数据，原料各化学成分、原料强度；轧机轧制工艺涉及数据，压下率、张力配比、轧制速度；连续退火工艺涉及数据，退火温度、炉内张力、平整机延伸率；综合多方影响因素进行回归分析，通过对各类影响因素的多次回归分析，并筛选关键影响因子，选择出影响酸洗冷轧机组宽度精度控制的关键因素；

根据各因素分析，各品种尺寸精度变化回归公式如下：

低合金高强钢系列产品厚度减薄量的回归方程为：

厚度减薄量＝-0.0380+0.0106b+0.000029d+0.0145N+0.000780σ_s-0.000686σ_b+0.263C+0.227Si-0.0107Mn-1.34P+0.859-3.15Nb+0.0210E-0.000011V+0.000074T_HS-0.000113T_RCS

低碳钢系列产品的酸洗冷轧拉窄量公式为：

酸洗冷轧拉窄量＝-3.42+1.76b+0.00125d+0.0991R+0.00608σ_s-0.0180σ_b

低合金高强钢连续退火拉窄量的回归方程为：

连续退火拉窄量＝-9.02+4.14b-0.000770d+0.0612R+21.9C-2.25Mn+35.6S-2.05E+0.00378V+0.0180T_HS+0.0196T_SS-0.0589T_RCS

式中：

σ_s——屈服强度(MPa)；

σ_b——抗拉强度(MPa)；

b——订货厚度(mm)；

d——订货宽度(mm)；

R——压下率(％)；

N——应变硬化指数；

C——碳含量(wt％)；

Si——硅含量(wt％)；

Mn——锰含量(wt％)；

P——磷含量(wt％)；

Nb——铌含量(wt％)；

S——硫含量(wt％)；

E——平整延伸率(％)；

V——工艺速度(mpm)；

T——退火温度℃；

下标代表各工艺段，HS—加热段、SS—保温段、RCS—快冷段。

2.按照权利要求1所述的冷轧产品尺寸精度的控制方法，其特征在于：原料材质对产品厚度精度的影响比率占总影响因素的20～25％，酸洗冷轧工艺、连续退火工艺对各品种产品厚度精度的影响因素占75～80％；厚度减薄量主要由酸洗冷轧机组的压下率和连续退火机组平整延伸率决定，连续退火机组炉内对产品厚度精度的影响，主要由加热段温度、快冷段温度和过时效段温度以及炉内张力决定。

3.按照权利要求1所述的冷轧产品尺寸精度的控制方法，其特征在于：从回归分析可知，原料强度对酸洗冷轧机组的拉窄量有显著影响，轧机压下率和订货规格对酸洗冷轧机组产品拉窄量具有显著的影响，在原料强度一定的情况下轧机压下率和订货规格决定产品最终在酸洗冷轧机组的拉窄量；根据分析碳当量在0.07～0.1之间的拉窄量在3～6mm；碳当量在0.15～0.3之间的拉窄量在0～2之间；对于低碳高强钢产品，由于强度高，碳当量高，压下率小，所以拉窄量几乎为零。