[发明专利]一种冷轧产品尺寸精度的控制方法

说明书

本发明涉及冷轧领域，具体为一种冷轧产品尺寸精度的控制方法。采用5机架六辊UCM轧机，对原料材质、酸洗冷轧机组的酸洗冷轧工艺、连续退火机组的连续退火工艺相关参数进行回归分析，经过多次分析筛选，确定最终合理的回归方程和主要影响因素。本发明为冷轧各品种尺寸精度控制提供了改善方向，对新品种尺寸精度控制及工艺优化后各机组产品尺寸精度控制要点调整，具有良好的指导意义。并且，根据对影响产品尺寸精度因素的分析，为镀锌产品尺寸精度控制提供了参考。

技术领域

本发明涉及冷轧领域，具体为一种冷轧产品尺寸精度的控制方法。

背景技术

国内目前冷轧板的应用以汽车行业和家电行业居多，汽车行业的应用以深冲及以上级别和高强钢为主。对钢材的表面、板形质量、性能及尺寸精度要求较高。冷轧板冲压成形后，一般板厚都要发生变化，厚度变薄率过大将直接影响冲压件的强度和使用；且如果钢板的厚度精度偏差略大时易影响冲压模具与冲压件的间隙，从而易造成冲压成型过程中的拉应力或压应力过大而导致材料过渡变薄，局部失稳而产生拉裂或起皱等缺陷，给模具寿命和冲压件合格率成造成较大影响。冷轧产品宽度精度关系到所有用户的材料利用率，影响用户的原料使用成本；对于汽车和家电类使用用户，冲压模具对板材宽度规格要求较严格，通常超过5mm精度的板材将无法使用或造成冲压报废率的大幅提高。所以，各类用户都对冷轧产品的尺寸精度提出了较高的要求。

近年来，随着高档汽车板、家电板品种规格及产量的的大幅提升，产品尺寸精度的用户抱怨和异议量也随之大量增加，北京现代等高档用户从开始与我厂合作之初，就将产品的尺寸精度做为一项标准提出；另外，仅09年一年，北京现代、华晨等用户提出的产品尺寸精度异议及抱怨量已经超过1200余吨，严重影响了用户的使用，造成了较大的成本损失。因此，保证所有冷轧产品尤其是高档汽车板、家电板产品的尺寸精度，成为迫切需要解决的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷轧产品尺寸精度的控制方法，为冷轧各品种尺寸精度控制提供了改善方向，对新品种尺寸精度控制及工艺优化后各机组产品尺寸精度控制要点调整，具有良好的指导意义。并且，根据对影响产品尺寸精度因素的分析，为镀锌产品尺寸精度控制提供了参考。

本发明的技术方案是：

一种冷轧产品尺寸精度的控制方法，采用5机架六辊UCM轧机，对原料材质、酸洗冷轧机组的酸洗冷轧工艺、连续退火机组的连续退火工艺相关参数进行回归分析，经过多次分析筛选，确定最终合理的回归方程和主要影响因素。

所述的冷轧产品尺寸精度的控制方法，为了验证各可能影响产品厚度精度的因素，对原料材质、酸洗冷轧工艺、连续退火工艺相关参数进行回归分析，并根据张力参数按钢种大类控制的特点，对产品的厚度减薄量按钢种大类分别进行回归分析；经过多次分析筛选，选择出影响酸洗冷轧机组厚度精度控制的关键因素。

所述的冷轧产品尺寸精度的控制方法，原料材质对产品厚度精度的影响比率占总影响因素的20～25％，酸洗冷轧工艺、连续退火工艺对各品种产品厚度精度的影响因素占75～80％；厚度减薄量主要由酸洗冷轧机组的压下率和连续退火机组平整延伸率决定，连续退火机组炉内对产品厚度精度的影响，主要由加热段温度、快冷段温度和过时效段温度以及炉内张力决定。

所述的冷轧产品尺寸精度的控制方法，根据原料材质涉及数据，原料各化学成分、原料强度；轧机轧制工艺涉及数据，压下率、张力配比、轧制速度；连续退火工艺涉及数据，退火温度、炉内张力、平整机延伸率；综合多方影响因素进行回归分析，通过对各类影响因素的多次回归分析，并筛选关键影响因子，选择出影响酸洗冷轧机组宽度精度控制的关键因素。