[发明专利]一种定量加药反向搅拌中心调浆一体式浮选设备

说明书

技术领域

本发明属于煤泥调浆浮选技术领域，具体涉及一种定量加药反向搅拌中心调浆一体式浮选设备。

背景技术

随着我国煤炭资源的匮乏以及煤炭开采机械化程度的提高，煤炭地质条件的恶化，导致从矿井下开采上来的毛煤的品位日益降低。目前选煤厂大多采用重介旋流器生产工艺流程，加剧了洗选过程中产生的次生煤泥量，增加了后期的煤泥水处理环节的负担；加之，目前中国煤炭市场行情持续走低，现场生产环境日益困难的状况下，为了改变这种现状，尝试新工艺，加快新设备的研制和开发，成为目前最为重要的问题。

从煤泥水中回收低灰、高发热量的微细煤泥，是现场一直重视的问题。从现有浮选设备中，机械搅拌式和喷射式浮选机在大多数选煤厂使用，但是这两者均需要矿浆预处理装置且各有优缺点。矿浆的矿化程度的深浅，直接影响后期的泡沫浮选，并且目前现场的加药制度是依据岗位司机的经验来判断的；所以据此，提出一种定量加药反向搅拌中心调浆一体式浮选设备，该设备能有效改善目前存在的问题，定量加药，增加矿化程度，提高浮选效率，提出了一种新型的搅拌机构，为以后浮选设备的大型化提供一定的基础。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定量加药反向搅拌中心调浆一体式浮选设备。本浮选设备在矿浆进口设置了定量加药系统；可根据电磁流量计采集的即时矿浆流量数据传输到PLC控制箱，PLC进行数据处理后控制步进电机动作，根据矿浆流量的变化，定量的加药，有效节约药剂用量；在浮选槽中至少布置了一对搅拌机构，在搅拌套筒内安装有转筒，在转筒上有以叶轮布置成的正旋式叶轮和反旋式叶轮，在搅拌机构的作用下，对矿浆可以实现切割、甩射、搅拌、喷射四次矿化作用，矿浆矿化效果好，浮选效率高；该浮选设备不需要矿浆预处理系统，工作效率高，结构简单，维修方便。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种定量加药反向搅拌中心调浆一体式浮选设备，至少包括浮选槽，其特征在于：所述浮选槽内至少设置有一对搅拌机构，即搅拌机构一与搅拌机构二(本设备中以一对搅拌机构相对布置示意，也可以多对搅拌机构相对布置)，所述搅拌机构一与搅拌机构二均水平平行布置；所述搅拌机构一与搅拌机构二均由变频电机、转筒、叶轮、搅拌套筒、入料管组成；所述变频电机通过联轴器与驱动轴相连，所述驱动轴与转筒焊接在一起，所述转筒两端安装有轴承一和轴承二；所述转筒内壁上焊接有分流块，所述分流块是一个立方四面体，所述分流块最长的腰线与矿浆流方向相对布置；所述转筒外壁上焊接有若干叶轮，叶轮之间留有一定的缝隙，所述叶轮上开设有分散孔，所述叶轮以正旋式叶轮和反旋式叶轮结构布置在转筒外表面上，所述正旋式叶轮和反旋式叶轮交错布置；所述转筒上开设有均匀分布于筒体的第一出料口，所述搅拌机构一与搅拌机构二在转筒表面相同位置上交错布置正旋式叶轮和反旋式叶轮；所述转筒外部安置有搅拌套筒，所述搅拌套筒固定在转筒外部不参与旋转运动，所述搅拌套筒与转筒之间存有一定的间隙，所述搅拌套筒两端设置有密封环，所述搅拌套筒的最下侧均匀开设有第二出料口，沿搅拌套筒中心轴水平方向内侧开设有第三出料口；所述搅拌套筒的另一端设置有吸气管，所述吸气管布置在搅拌套筒与转筒之间的间隙端口处，端口密封，所述吸气管的入口顶端高于浮选槽内的液面且与大气相连；所述转筒另一端安装有入料管，所述入料管嵌套在轴承二内；所述入料管上设置有定量加药系统；所述浮选槽上还应设有矿浆进口和矿浆出口。

所述定量加药系统由药剂桶、加药管、橡胶活塞、步进电机、PLC控制箱、电磁流量计、环形螺帽组成。

所述药剂桶的底部通过管道与加药管下侧相连，所述加药管与药剂桶相连处为药剂入口，所述药剂入口之前设置有电磁阀一；所述加药管下侧设置有电磁阀二，所述加药管的出口设置在入料管内部为药剂出口，所述药剂出口方向与矿浆流向相同；所述加药管由无色透明有机玻璃制作而成，所述加药管外壁上刻有刻度，所述加药管的内部安置有橡胶活塞，所述橡胶活塞与齿轮杆相连接，所述齿轮杆与步进电机通过齿轮紧密贴合在一起，所述齿轮安装在步进电机上。

所述电磁流量计安置在入料管上，位于矿浆进口处，所述电磁流量计布置在药剂出口之前，所述电磁流量计、步进电机、电磁阀一、电磁阀二通过导线与PLC控制箱连接，所述电磁流量计、步进电机、电磁阀一、电磁阀二之间是通过PLC控制箱实现相互协同工作的关系；所述环形螺帽安置在加药管的下端，起到固定加药管的作用，也起到方便拆卸检修更换加药管的作用。

所述浮选槽的上侧还设置有循环式刮泡机构，所述循环式刮泡机构由旋转轴、柔性运输带、刮板组成。