[发明专利]自动混茧装置

说明书

技术领域

本发明涉及缫丝加工领域，特别涉及一种自动混茧装置。

背景技术

在缫丝加工生产前，需对不同地区生产的蚕茧原料，选茧质相近者按工艺要求的比例进行混合，得到满足制丝标准的混茧，以供下游工序利用继续加工。混茧可以扩大蚕茧批量，均衡茧质，统一丝色，使缫制的生丝品质一致。目前常采用人工混茧的方法进行混茧工作，由于蚕茧的数量较多，人工混茧的工作量较大，工人的劳动强度较高、混茧效率较低，蚕茧的混合度不高，导致蚕茧无法充分混匀，无法保证蚕茧的混合质量，较难满足制丝标准。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种自动混茧装置，其结构简单、操作方便，能高效率混茧，保证混茧满足制丝标准。

本发明的技术方案是：一种自动混茧装置，包括机架，所述机架具有至少两根支撑立柱，对应的两根支撑立柱之间通过上横梁、下横梁固定相连，所述机架支撑立柱的上端固定设有盛茧盘，盛茧盘具有供蚕茧落下的下料口，所述机架的上横梁、下横梁上分别设有轴承座，一转轴通过轴承可转动地支承在上横梁、下横梁的轴承座中，且通过一驱动电机驱动旋转，所述转轴竖直向上延伸，一混茧器安装在转轴的向上延伸端，所述混茧器包括圆形顶板、圆形底板和若干拨茧辐条，所述圆形顶板与圆形底板之间留有间距，圆形底板的直径大于圆形顶板的直径，若干拨茧辐条均匀分布在圆形顶板和圆形底板的圆周，若干拨茧辐条的上端与圆形顶板固定连接，若干拨茧辐条的下端与圆形底板固定连接，相邻两拨茧辐条之间的最大间隔距离小于蚕茧的直径，各拨茧辐条与圆形底板所在平面的夹角α为50～60°，所述混茧器的圆形顶板、圆形底板均与转轴周向固定，所述混茧器位于盛茧盘下料口的下方，混茧器的圆形顶板的直径小于下料口的直径，混茧器的圆形底板的直径大于下料口的直径，所述机架的四周设有封闭的挡板，围成收集混合蚕茧的空间。

所述机架的上横梁、下横梁之间固定设有两平行排列的安装立柱，所述驱动电机通过安装支架固定安装在机架的两安装立柱上。

所述安装支架由上安装横梁、下安装横梁构成，各安装横梁的两端分别与两安装立柱固定连接，上安装横梁、下安装横梁上分别设有水平延伸的条形孔，所述驱动电机通过螺栓穿过条形孔固定在安装支架上。

所述盛茧盘的圆周设有环形的凸缘。

所述盛茧盘的圆周和下料口之间通过斜面相连，使盛茧盘呈锅状。

所述驱动电机的输出轴上周向固定有皮带主动轮，所述转轴上周向固定有皮带从动轮，该皮带从动轮设于两轴承座之间的轴段上，所述皮带主动轮和皮带从动轮通过皮带相连，驱动转轴旋转。

所述转轴、圆形底板、圆形顶板、下料口的中心位于同一直线上。

所述混茧器的圆形顶板位于下料口的上端面和下端面之间，或与下料口的下端面齐平，或低于下料口的下端面且垂直距离不超过蚕茧的直径。

所述混茧器的圆形顶板的圆周与下料口圆周的距离为70～100mm，所述混茧器的圆形底板的圆周与下料口的投影圆周的距离为150～200mm。