[发明专利]带有凸起和增强纤维的混凝土工程变形缝垂直止水型腔模的施工方法

权利要求书

1.一种带有凸起和增强纤维的混凝土工程变形缝垂直止水型腔模的施工方法，所述的型腔模包括止水片、骨架和气囊，所述气囊采用橡胶气囊，所述气囊的囊壁内夹杂有增强纤维丝，所述气囊圆弧外表面设有凸起部，所述的凸起部为纵向或横向的凸出表面的格条，所述骨架中部设有凹槽，且所述骨架的两侧沿纵向间隔设置有固定孔，而所述骨架的上、下端分别设有吊孔和底座，所述的底座的半径等于所述凹槽深度，所述气囊与骨架连接并设置在骨架外侧，在应用所述型腔模时，所述止水片部分预埋在一期混凝土断面处，所述骨架与所述止水片连接，所述气囊内填充有具有预定气压的气体，而在二期混凝土初凝后，当释放出所述气囊内的气压，并将所述骨架和气囊移除后，在二期混凝土内形成可供注入熔融沥青的半圆型腔；

所述的止水片为矩形紫铜片，其预埋于一期混凝土内的一侧纵向设有90°折角，另一侧自一期混凝土断面的中部向外伸出设定长度；

所述骨架的两侧边设置45°倒角；

所述气囊具有弧形截面结构，其上端设有气门嘴，下端设有密封的底；

所述气囊的上端面为平面，且该平面的中部沿纵向设有气囊凹槽，而于所述气囊凹槽两侧沿纵向间隔设有固定点，所述气囊凹槽与所述骨架上的骨架凹槽紧密配合；

所述气囊两侧壁的厚度是前壁厚度的2倍；

所述的带有凸起和增强纤维的混凝土工程变形缝垂直止水型腔模的施工方法，其特征在于包括如下工艺和步骤：

1)止水片设置：将止水片有折角的一边预设在混凝土变形缝的断面处，止水片沿纵向设置于混凝土断面宽度的中间，且所述止水片沿宽度方向的一侧部分埋入混凝土内，固定模板和止水片后浇筑一期混凝土；

2)型腔模的组装：将气囊凹槽对准骨架凹槽，气囊底部设置在骨架底座上，位于气囊后面平面的固定点配合设置在骨架对应的固定孔中组装成一体即形成型腔模；

3)型腔模的设置：一期混凝土凝固后，将骨架的凹槽卡在凸出的止水片上，在骨架的两侧混凝土断面上设置沥青油毛毡；

4)气囊加压：在设置好的气囊内从设置在气囊上部的气门嘴加入压缩空气，气囊形成一定气压；

5)二期混凝土浇筑：设置好气囊气压和模板后，二期混凝土根据高度分层浇筑，每次每层50cm，等下层初凝具有一定硬度后再浇筑上一层，直至达到需要的高度；

6)型腔形成:在二期混凝土初凝后，放出气囊内气压，在骨架的吊孔中设置吊钩，吊出型腔模，在二期混凝土断面处形成半圆形型腔；

7)灌注沥青：在半圆形型腔内灌满熔融沥青，冷却即可；

在设置多个变形缝时，重复上述步骤1)-6)，沥青做一次灌注或数次灌注；

吊出的型腔模及时清理、保养，储存，以利重复利用。