[发明专利]带有凸起和增强纤维的混凝土工程变形缝垂直止水型腔模的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种地下/水下建筑防水装置，特别涉及一种带有凸起和增强纤维的混凝土工程变形缝垂直止水型腔模的施工方法。

背景技术

在现有的混凝土结构中，例如挡水坝、蓄水池、地铁、涵洞、水闸、隧道等地下、水下工程中，由于不能连续浇筑或由于地基沉降(地震)的变形，或由于温度的变化引起的混凝土构件的热胀冷缩等原因，在浇筑时常故意留有变形缝、施工缝，这些缝隙要采取防渗漏措施，防止外部水或地下水渗漏到结构空间中，现在的通常做法是，在一期混凝土和二期混凝土间设置混凝土槽，槽内设软沥青及紫铜片或橡胶止水片，然而，此法需要预先预制混凝土槽，为了使混凝土槽与二期混凝土能紧密结合，需要对混凝土槽外围3面进行凿毛处理，这样就会延长工期和增加人工，同时由于混凝土槽一般每段长度(高度)只有50-100cm，变形缝隙要由多个混凝土槽连接构成，因此会产生多条横向缝隙，以及多个混凝土槽的不规则变形，会造成后序灌注软沥青的跑冒现象，且很难清理；而采用专利申请号2014100489253的以槽钢代替混凝土槽的技术，虽然比原施工方法可以节省费用和缩短工期，但是由于槽钢要留存在坝体内，不可以重复利用，因此还是造成浪费。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种带有凸起和增强纤维的混凝土工程变形缝垂直止水型腔模的施工方法，本发明的型腔模可以在二期混凝土断面预置出一个半圆形型腔，灌入沥青即可，并且型腔模使用后取出可以多次重复使用，采用本型腔模的垂直止水结构可以满足多种地况/地层不均匀沉降或错动、伸缩位移等，可以节省材料费用和缩短工期。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有凸起和增强纤维的混凝土工程变形缝垂直止水型腔模，其特征在于它包括止水片、骨架和气囊，所述气囊采用橡胶气囊，所述气囊的囊壁内夹杂有增强纤维丝，所述气囊圆弧外表面设有凸起部，所述的凸起部为纵向或横向的凸出表面的格条，所述骨架中部设有凹槽，且所述骨架的两侧沿纵向间隔设置有固定孔，而所述骨架的上、下端分别设有吊孔和底座，所述的底座的半径等于所述凹槽深度，所述气囊与骨架连接并设置在骨架外侧，在应用所述型腔模时，所述止水片部分预埋在一期混凝土断面处，所述骨架与所述止水片连接，所述气囊内填充有具有预定气压的气体，而在二期混凝土初凝后，当释放出所述气囊内的气压，并将所述骨架和气囊移除后，在二期混凝土内形成可供注入熔融沥青的半圆型腔。

较为优选的，所述的止水片为矩形紫铜片，其预埋于一期混凝土内的一侧纵向设有90°折角，另一侧自一期混凝土断面的中部向外伸出设定长度。例如，将所述矩形紫铜片一半预埋于一期混凝土内，另一半从一期混凝土断面伸出。

较为优选的，所述骨架的两侧边设置45°倒角。

较为优选的，所述气囊具有弧形截面结构，其上端设有气门嘴，下端设有密封的底。

较为优选的，所述气囊的上端面为平面，且该平面的中部沿纵向设有气囊凹槽，而于所述气囊凹槽两侧沿纵向间隔设有固定点，所述气囊凹槽与所述骨架上的骨架凹槽紧密配合。

较为优选的，所述气囊两侧壁的厚度是前壁厚度的2倍。

较为优选的，所述气囊圆弧外表面设有凸起部。其中，所述的骨架中部设有凹槽，以容置预置的止水片，骨架的两侧沿纵向间隔设有固定孔，以固定气囊预防加压后变形，骨架的上端设有吊孔，方便脱模和取出，骨架的下端设有底座，可以保证将气囊一起吊出型腔；骨架的两侧边设置45°倒角，方便脱模。

其中，所述的底座的半径等于所述凹槽深度或是底座半径的2/3左右，可以承担大部分气囊底面，确保一次性将骨架和气囊吊出。

其中，所述的气囊为半圆柱形或大半椭圆柱形，其上端设有气门嘴，下端设有密封的底，其平面一侧的中部纵向设有气囊凹槽，气囊凹槽的尺寸与骨架凹槽紧配，气囊的平面的两侧纵向间隔一定距离设有固定点；所述的气囊两侧壁是前壁厚度的2倍，并两侧壁逐渐向前壁圆弧变薄，气囊凹槽和固定点与骨架的凹槽和固定孔对应设置，尺寸配合良好，可以组装成一体。

为了方便脱模和达到一定强度，所述的气囊选用橡胶气囊，并在气囊壁内部还夹杂有增强纤维丝，特别是纵横交叉的增强纤维丝。

为了使沥青在混凝土型腔内的黏连性更好，可在气囊圆弧外表面分布设有凸起部，凸起部可以是圆点状，或呈纵向或横向的凸出表面的格条，脱模后可在型腔内形成凹点或凹槽，以增加沥青的粘结力。

进一步的，其特征在于所述的带有凸起和增强纤维的混凝土工程变形缝垂直止水型腔模的施工方法，包括如下工艺和步骤：