[发明专利]掺碎石红土粒料及其配制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种路面柔性(底)基层工程技术，尤其涉及一种掺碎石红土粒料及其配制方法。

背景技术

天然红土粒料在西非地区分布广泛，一般用作低等级交通的道路路面结构的底基层材料。然而，天然红土粒料粗颗粒含量偏少、中间粒径范围颗粒缺失，细粒土含量偏高，是一种级配不良的道路材料。赤道几内亚红土粒料的结核程度高，击实过程中破碎率较低，颗粒破碎进而改善级配的可能性较小。不同地区的天然红土粒料性能差异较大，甚至同一地区其性能也不完全一致，赤道几内亚部分料场的红土粒料CBR值不能满足现有规范要求。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种可改善红土粒料的级配和性能，方便易行的掺碎石红土粒料的配制方法。

本发明还提供了一种掺碎石红土粒料。

本发明提供的技术方案为：

一种掺碎石红土粒料的配制方法，包括：

步骤(1)确定天然红土粒料的天然级配和目标级配：针对天然红土粒料，进行筛分试验，确定该天然红土粒料的天然级配，其中，粒组分类为：a组粒径为大于2.36mm，b组粒径为2.36～0.075mm，c组粒径为小于0.075mm，则目标级配中a₁代表筛孔大于2.36mm的目标通过率，b₁代表筛孔在2.36～0.075mm之间的目标通过率，c₁代表筛孔小于0.075mm的目标通过率，天然级配中a₂代表筛孔大于2.36mm的天然通过率，b₂代表筛孔在2.36～0.075mm之间的天然通过率，c₂代表筛孔小于0.075mm的天然通过率；

步骤(2)确定天然红土粒料的压实级配：根据土工试验规程JTG E40-2007的规定，采用大筒重型击实方法对天然红土粒料进行击实，经过烘箱烘干后重新进行筛分，确定天然红土粒料的压实级配，其中，压实级配中a₃代表筛孔大于2.36mm的压实后的通过率，b₃代表筛孔在2.36～0.075mm之间的压实后的通过率，c₃代表筛孔小于0.075mm的压实后的通过率；

步骤(3)分别计算目标级配与天然级配之间的差值以及目标级配与压实级配之间的差值：Δa＝a₁-a₂、Δb＝b₁-b₂，Δc＝c₁-c₂、

步骤(4)确定碎石的掺入量：选用粒径大于2.36mm的碎石，以粒径在2.36～0.075mm之间的压实后的红土粒料作为第一级粒组，以粒径大于2.36mm的压实后的红土粒料和碎石作为第二级粒组，其中，碎石在第二级粒组中的掺入量为d，将第一级粒组和第二级粒组混合以得到初级混合料；根据Δb值和值，将d取多个值，从而得到多个初级混合料，利用每个初级混合料设计多个试件，测定多个试件的CBR值，从而确定CBR值随d值的变化规律，并确定CBR值最大时对应的最佳d值；之后再将以粒径小于0.075mm的红土粒料作为第三级粒组，以第三组粒组在最佳d值对应的初级混合料中的掺入量为e，将第三组粒组掺入至最佳d值对应的初级混合料中，将e取多个值，从而得到多个二级混合料，利用每个二级混合料设计多个试件，测定多个试件的CBR值，从而确定CBR值随e值的变化规律，并确定CBR值最大时对应的最佳e值，以最佳e值对应的二级混合料作为所需要的掺碎石红土粒料，其中，压实后的红土粒料为通过以下方式的：根据土工试验规程JTG E40-2007的规定，采用大筒重型击实方法对天然红土粒料进行击实，经过烘箱烘干后重新进行筛分。

优选的是，所述的掺碎石红土粒料的配制方法中，d在2～8％之间取多个值。

优选的是，所述的掺碎石红土粒料的配制方法中，最佳d值为4％。

优选的是，所述的掺碎石红土粒料的配制方法中，最佳e值为10％。

优选的是，所述的掺碎石红土粒料的配制方法中，所述天然红土粒料为西非红土粒料。

优选的是，所述的掺碎石红土粒料的配制方法中，所述步骤(1)中，确定天然红土粒料的天然级配曲线和目标级配曲线。

优选的是，所述的掺碎石红土粒料的配制方法中，所述步骤(2)中，确定天然红土粒料的压实后的级配曲线。

一种掺碎石红土粒料，其由按重量份数计的以下各组分组成：

粒径大于2.36mm的压实后的红土粒料100份；