[发明专利]模内注塑模具、模内注塑方法及模内注塑产品

说明书

技术领域

本发明属于模内注塑技术领域，具体涉及一种背面覆膜的模内注塑产品及生产该产品的模内注塑模具。

背景技术

目前，家电产品的外观件，比如面板、上盖等，在设计制造过程中需要兼顾其美观性和实用性。现有技术中，该类外观件的表面覆膜多采用模内注塑工艺。模内注塑实际上就是将印刷好的膜片经过成型冲切后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑而制作出的产品，膜片通常覆膜在塑料产品表面，由上而下依次包括上层的硬化PET材质透明薄膜、中间的印刷油墨图案层和下层的黏合剂层，由于油墨夹在中间，可防止产品表面刮花，提高耐摩擦性能，并可长期保持颜色鲜明不易退色。然而，这种表面覆膜的产品易产生膜片难以包覆产品表面，即产品边缘包边处存在约0.2mm的未覆膜部位，造成生产不良率较高，间接导致产品生产成本上升，且难以适应目前家电行业市场竞争的不断升级以及对产品外观精细化要求的提升。

发明内容

本发明提出一种模内注塑模具、模内注塑方法及模内注塑产品，可以解决现有技术表面覆膜的模内注塑产品不良率高、产品生产成本高、外观效果差的问题。

为了达到上述技术目的，本发明所提出的模内注塑模具的技术方案是：一种模内注塑模具，包括静模组件、动模组件和顶杆，所述静模组件包括静模主镶块，模具型腔位于所述静模主镶块上，所述动模组件包括动模主镶块，模具型芯、膜片定位柱及所述顶杆位于所述动模主镶块上，所述静模主镶块上还设有位于所述模具型腔四周的多处辅助型腔区域，所述辅助型腔区域与所述模具型腔连通，模具进胶口位于其中一处辅助型腔区域内；所述膜片定位柱位于所述动模主镶块上与其中一处所述辅助型腔区域相对应的位置处或所述相对应的位置处的外围，所述动模主镶块上与所述辅助型腔区域相对应的位置处均对应布设有所述顶杆。

所述模具进胶口所在的所述辅助型腔区域的面积小于其他各处辅助型腔区域的面积。

所述模具进胶口所在的所述辅助型腔区域与所述膜片定位柱所对应的所述辅助型腔区域为同一辅助型腔区域。

本发明还提出了一种基于上述模内注塑模具的模内注塑方法，包括如下步骤：

1）模具开模，将热压成型后的膜片放置在动模主镶块上，由动模主镶块上的膜片定位柱定位固定，膜片面积大于模具型腔的面积；

2）模具合模，注塑机由静模组件侧从模具进胶口注胶，胶料充填模具型腔及辅助型腔区域形成塑料产品基体，膜片包覆在塑料产品基体的背面上，形成背面覆膜的注塑产品；

3）模具开模，从动模主镶块上取下背面覆膜后的注塑产品；

4）注塑产品后处理，将注塑产品上与辅助型腔区域相对应的部分去除，得到完整注塑产品。

所述膜片包括膜片本体和于膜片本体一侧边向外延伸的外延辅助区域，所述膜片的定位孔位于所述外延辅助区域上。

本发明还提出了一种采用上述模内注塑方法制成的模内注塑产品，包括透明的塑料产品基体和位于塑料产品基体背面上的膜片。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和积极效果：采用本发明模内注塑模具及模内注塑方法，可以使膜片在塑料产品基体背面覆膜，且静模主镶块上设置辅助型腔区域，且膜片面积大于模具型腔的面积，则保证膜片在产品背面覆膜区全部覆膜，避免产生膜片露白缺陷，提高产品生产良率，降低了生产成本；同时，膜片定位柱及顶杆在动模主镶块上的位置与辅助型腔区域的位置相对应，且模具进胶口位于其中一处辅助型腔区域内，则均避开了成型产品形状的模具型腔区域，则在产品上所留下的膜片定位孔、顶出痕迹及熔接痕均位于产品四周的辅助区域上，可通过切割去除，不会影响产品的表面质量和外观；本发明所得到的注塑产品，膜片位于产品基体背面，可通过塑料产品基体的厚度调节，实现产品的外观立体视觉效果。

附图说明

图1为本发明模内注塑模具的结构示意图；

图2为本发明模内注塑模具的静模组件的正视图；

图3为本发明模内注塑模具的动模组件的立体结构图；

图4为本发明模内注塑方法所用到的膜片结构图；

图5为采用本发明模内注塑方法所得到的本发明模内注塑产品后加工之前的结构图（背面）；

图6为采用本发明模内注塑方法所得到的本发明模内注塑产品最终的结构图（背面）；

图7为采用本发明模内注塑方法所得到的本发明模内注塑产品最终的结构图（正面）；

图8为图7的厚度方向断面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。