[发明专利]一种动铁式受话器的振膜的制造方法

权利要求书

1.一种动铁式受话器的振膜的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

将多片振翼分别放入多模穴成型治具中，并进行上料预处理，每片所述振翼对应放入所述成型治具的一个模穴中，所述振翼有孔的一侧靠近所述成型治具的跑道，另一侧为铰链侧，所述铰链为振膜运动的铰链；

将上料预处理后的成型治具进行加热成型处理，将上料完成的成型治具平稳的放置在加热器的平台上，以进行真空、合模、加热、成型、保温以及冷却处理，进行加热成型处理之前，先启动真空设备，将振翼吸附在成型治具的穴位里，所述成型冶具上方设置有上模，所述上模表面覆盖有2mm的耐高温泡棉；

对加热成型处理后的成型治具进行开模并进行振翼分离。

2.根据权利要求1所述的动铁式受话器的振膜的制造方法，其特征在于，所述进行上料预处理的操作具体包括：

将清净的薄膜覆盖在所述成型治具上；

将退料辅助框放置在所述成型治具上，以完全压住薄膜四周；

将振膜支架组件放置在所述成型治具上，通过振膜支架组件两侧的定位孔和成型治具上的定位销进行定位。

3.根据权利要求1或2所述的动铁式受话器的振膜的制造方法，其特征在于，所述对加热成型处理后的成型治具进行开模并进行振翼分离的操作具体包括：

当温度下降到低温设定值后，打开模具，将成型后的振膜及成型治具一同取出，将振膜分离为多个单体。

4.根据权利要求3所述的动铁式受话器的振膜的制造方法，其特征在于，所述薄膜采用聚氨酯薄膜。

5.根据权利要求1所述的动铁式受话器的振膜的制造方法，其特征在于，所述加热处理的操作具体为：以每秒20±3度的升温速度将成型治具从室温加热到设定值。

6.根据权利要求1所述的动铁式受话器的振膜的制造方法，其特征在于，所述保温处理的操作具体为：利用热惯性，在切断加热电流后，温度保持在设定值的±3℃内，其保温时间控制在5～8秒。

7.根据权利要求5或6所述的动铁式受话器的振膜的制造方法，其特征在于，所述设定值为135±5度。