[发明专利]一种动铁式受话器的振膜的制造方法

说明书

本发明提供一种动铁式受话器的振膜的制造方法，包括如下步骤：将多片振翼分别放入多模穴成型治具中，并进行上料预处理；将上料预处理后的成型治具进行加热成型处理；对加热成型处理后的成型治具进行开模并进行振翼分离。本发明通过采用一体成型的多模穴成型治具，从而实现多片振膜一次成型，极大的提高了振膜的生产效率，降低了生产成本，并有效保证了振膜的稳定性和一致性。

技术领域

本发明涉及动铁受话器的技术领域，尤其涉及一种动铁式受话器的振膜的制造方法。

背景技术

动铁受话器一般由感应线圈、磁体、金属盖、振膜、胶圈以及支架组成，其工作原理是通过电到力再到声的转换，最后实现将电能转为声能。其振膜发出的声音不是直接与空气耦合，而是依靠前后出声孔经过阻尼后辐射出来的，膜片发出的声音是经过了声学元件(声腔和出声孔)后才使我们人耳听到了声音，因此，振膜的作用至关重要。而目前动铁受话器的振膜的制造方法基本采用单个成型的方法，即每次只能生产出一个振膜，这种生产方法的缺陷是生产效率低、成本高、而且一致性不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种动铁式受话器的振膜的制造方法，用以解决现有技术中生产振膜效率低和一致性不好的问题。

本发明的第一个方面是提供一种动铁式受话器的振膜的制造方法，包括如下步骤：

将多片振翼分别放入多模穴成型治具中，并进行上料预处理；

将上料预处理后的成型治具进行加热成型处理；

对加热成型处理后的成型治具进行开模并进行振翼分离。

进一步的，进行上料预处理的操作具体包括：

将清净的薄膜覆盖在成型治具上；

将退料辅助框放置在成型治具上，以完全压住薄膜四周；

将振膜支架组件放置在成型治具上，通过振膜支架组件两侧的定位孔和成型治具上的定位销进行定位。

进一步的，将上料预处理后的成型治具进行加热成型处理的操作具体包括：将上料完成的成型治具平稳的放置在加热器的平台上，以进行真空、合模、加热、成型、保温以及冷却处理。

进一步的，对加热成型处理后的成型治具进行开模并进行振翼分离的操作具体包括：当温度下降到低温设定值后，打开模具，将成型后的振膜及成型治具一同取出，将振膜分离为多个单体。

进一步的，薄膜采用聚氨酯薄膜。

进一步的，加热处理的操作具体为：以每秒20±3度的升温速度将成型治具从室温加热到设定值。

进一步的，保温处理的操作具体为：利用热惯性，在切断加热电流后，温度保持在设定值的±3℃内，其保温时间控制在5～8秒。

进一步的，设定值为135±5度。

采用上述本发明技术方案的有益效果是：通过采用一体成型的多模穴成型治具，从而实现多片振膜一次成型，极大的提高了振膜的生产效率，降低了生产成本，并有效保证了振膜的稳定性和一致性。

附图说明

图1为本发明动铁式受话器的振膜的制造方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明提供了一种动铁式受话器的振膜的制造方法，如图1所示，包括如下步骤：

步骤S101，将多片振翼分别放入多模穴成型治具中，并进行上料预处理；