[发明专利]预制尾纤的加工方法

权利要求书

1.一种预制尾纤的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)光缆端部剥纤；

2)将套管外套在光纤上，并对套管与光缆护套结合处加注胶水；

3)将注胶后的插芯外套在光纤上，对插芯进行加热，使插芯内的胶水加热固化；

4)光缆端部安装连接器散件；

5)将连接器散件固定在安装盘上，在三台研磨装置上安装有不同研磨精度的磨片，根据磨片的研磨精度，由粗到细依次切换研磨装置对插芯进行研磨；

所述步骤5)通过研磨设备进行操作，所述研磨设备包括：

基架；

转动轴，转动安装在所述基架上；

三台研磨装置，通过支架与所述转动轴固定，所述研磨装置包括磨片安装座以及驱动磨片安装座运动的研磨机构；

驱动机构，用于驱动转动轴带动研磨装置转动；

定位机构，用于对转动到指定位置的研磨装置进行限位；

安装盘，用于卡持多个连接器散件；

升降机构，设置在所述定位机构的上方，升降机构与所述安装盘配合，用于带动安装盘靠近或远离对应的研磨装置。

2.如权利要求1所述的预制尾纤的加工方法，其特征在于，所述研磨装置的下表面具有至少两个定位孔，所述定位机构包括支撑平台以及设置在支撑平台上的升降定位柱，所述升降定位柱用于与所述定位孔配合，对研磨装置进行限位。

3.如权利要求2所述的预制尾纤的加工方法，其特征在于，所述安装盘的上表面固定有多个限位套，所述基架具有位于所述支撑平台上方的第一安装部，所述升降机构包括：

多根限位杆，所述限位杆的一端与所述第一安装部固定，另一端伸入对应的限位套，限位套与限位杆滑动配合；

伸缩气缸，固定在第一安装部，伸缩气缸的活塞杆与所述安装盘固定。

4.如权利要求1所述的预制尾纤的加工方法，其特征在于，所述研磨装置的上表面具有四个限位柱，各限位柱的上部为锥状，所述安装盘具有四个与所述限位柱配合的限位孔。

5.如权利要求2所述的预制尾纤的加工方法，其特征在于，所述研磨设备还包括安装盘清理机构，所述安装盘清理机构包括：

第一气缸，第一气缸的缸体与所述基架固定；

活动杆，位于所述支撑平台的上侧，活动杆的端部与所述第一气缸的活塞杆垂直固定；

转动套，外套在所述活动杆上，所述转动套的外表面具有用于擦拭安装盘的柔性布。

6.如权利要求5所述的预制尾纤的加工方法，其特征在于，所述安装盘清理机构还包括与基架相对固定的第一喷头，所述第一喷头用于向安装盘的下表面喷射清洗液。

7.如权利要求1所述的预制尾纤的加工方法，其特征在于，所述基架具有位于研磨装置上方的第二安装部，所述研磨设备还包括磨片清理机构，所述磨片清理机构与所述升降机构错位布置，所述磨片清理机构包括：

第二气缸，第二气缸的缸体与所述第二安装部固定；

驱动电机，与所述第二气缸的活塞杆固定；

转动盘，与所述驱动电机的输出轴固定，转动盘的下表面具有用于对磨片进行清理的柔性布。

8.如权利要求7所述的预制尾纤的加工方法，其特征在于，所述磨片清理机构还包括第二喷头，所述第二喷头用于向转动盘的柔性布喷射清洗液。