[发明专利]预制尾纤的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及光缆加工领域，具体涉及预制尾纤的加工方法。

背景技术

预制尾纤时，光缆剥离出的光纤伸入插芯中，对插芯位置进行加热，插芯内的胶水加热固化，使得插芯与光纤固定在一起，尾纤安装散件后，固定在安装盘上，然后研磨装置的研磨机构工作，带动磨片对插芯的端部进行研磨。

在研磨工序中，需要用到多种规格的金刚石磨片，根据磨片中金刚石颗粒的粗细，由粗到细依次对插芯进行研磨，这种加工方法需要人工多次对金刚石磨片进行拆装，效率低下。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种预制尾纤的加工方法。

本发明采取的技术方案如下：

一种预制尾纤的加工方法，包括以下步骤：

1)光缆端部剥纤；

2)将套管外套在光纤上，并对套管与光缆护套结合处加注胶水；

3)将注胶后的插芯外套在光纤上，对插芯进行加热，使插芯内的胶水加热固化；

4)光缆端部安装连接器散件；

5)将连接器散件固定在安装盘上，在三台研磨装置上安装有不同研磨精度的磨片，根据磨片的研磨精度，由粗到细依次切换研磨装置对插芯进行研磨。

本加工方法通过设置三台研磨装置能够避免人工对磨片进行切换，加工时，只需要切换研磨装置就可以快速的由粗到细依次对插芯进行研磨，避免了人工频繁的装拆磨片；通过设置套管，且在套管与光缆护套结合处加注胶水能够有效增强光纤的结构强度，提高尾纤剥纤处的质量。

可选的，所述步骤5)通过研磨设备进行操作，所述研磨设备包括：

基架；

转动轴，转动安装在所述基架上；

三台研磨装置，通过支架与所述转动轴固定，所述研磨装置包括磨片安装座以及驱动磨片安装座运动的研磨机构；

驱动机构，用于驱动转动轴带动研磨装置转动；

定位机构，用于对转动到指定位置的研磨装置进行限位；

安装盘，用于卡持多个连接器散件；

升降机构，设置在所述定位机构的上方，升降机构与所述安装盘配合，用于带动安装盘靠近或远离对应的研磨装置。

通过驱动机构和转动轴能够带动研磨装置转动，从而可以对三台研磨装置切换，通过定位机构对转动到指定位置的研磨装置进行限位，通过升降机构带动安装盘靠近或远离对应的研磨装置，当升降机构带动安装盘靠近研磨装置，研磨装置工作，磨片对插芯进行研磨，研磨完成后，升降机构带动安装盘远离研磨装置，此时定位机构不再对该研磨装置进行限位，转动轴可以转动，切换另外的研磨装置与定位机构配合，开始进一步的研磨。研磨设备可以由粗到细的对插芯进行研磨，加工效率大大提高。

本申请的驱动机构可以为现有技术中的任意驱动机构，如通过电机和齿轮驱动转动轴，或者电机和传动带驱动转动轴等。

可选的，所述研磨装置的下表面具有至少两个定位孔，所述定位机构包括支撑平台以及设置在支撑平台上的升降定位柱，所述升降定位柱用于与所述定位孔配合，对研磨装置进行限位。

当对应的研磨装置转动到指定位置后(实际运用时，转动到支撑平台上)，升降定位柱上升伸入对应的定位孔，从而实现对研磨装置的限位，在研磨时，研磨装置受力不会移动，能够保证较好的研磨效果，当该次研磨结束后，升降定位柱下缩，此时研磨装置不再被限制，能够在转动轴的作用下转动，进行切换。

可选的，所述安装盘的上表面固定有多个限位套，所述基架具有位于所述支撑平台上方的第一安装部，所述升降机构包括：

多根限位杆，所述限位杆的一端与所述第一安装部固定，另一端伸入对应的限位套，限位套与限位杆滑动配合；

伸缩气缸，固定在第一安装部，伸缩气缸的活塞杆与所述安装盘固定。

通过限位套和限位杆的配合，能够防止安装盘发生周向转动。

可选的，所述研磨装置的上表面具有四个限位柱，各限位柱的上部为锥状，所述安装盘具有四个与所述限位柱配合的限位孔。

通过限位柱和限位孔的配合，能够将安装盘进一步限定住，防止在研磨时，安装盘运动，影响研磨效果。

可选的，所述研磨设备还包括安装盘清理机构，所述安装盘清理机构包括：

第一气缸，第一气缸的缸体与所述基架固定；

活动杆，位于所述支撑平台的上侧，活动杆的端部与所述第一气缸的活塞杆垂直固定；

转动套，外套在所述活动杆上，所述转动套的外表面具有用于擦拭安装盘的柔性布。