[发明专利]位置检知装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示面板生产制造技术领域，尤其涉及一种位置检知装置。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用，如：移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。

薄膜晶体管液晶显示器一般包括壳体、设于壳体内的液晶面板及设于壳体内的背光模组(Backlight module)。其中，液晶面板的结构是由一薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)、一彩色滤光片基板(Color Filter，CF)、以及一配置于两基板间的液晶层(Liquid Crystal Layer)所构成，其工作原理是通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。

上述TFT-LCD的制程过程一般包括：前段阵列(Array)制程，主要是制造TFT基板及CF基板；中段成盒(Cell)制程，主要是将TFT基板与CF基板贴合，在二者之间添加液晶，形成液晶面板；及后段模组组装制程，主要是将液晶面板与背光模组、PCB等其它零部件进行组装。

前段阵列制程又包括：玻璃基板的清洗与干燥、镀膜、涂光刻胶、曝光、显影、蚀刻、去除光刻胶等制程。蚀刻制程分为干法蚀刻与湿法蚀刻。湿法蚀刻是使用液体化学试剂，即蚀刻药液以化学腐蚀的方式去除无光刻胶覆盖的薄膜，以在玻璃基板上形成所需的电路图案。

现有技术中，一般会在清洗机及蚀刻设备中设置位置检知装置，以感测该位置检知装置所在的位置是否有玻璃基板进入。请参阅图1，为一种现有的位置检知装置的结构示意图，包括：基座1’、位于基座1’上的安装部3’、能转动安装于安装部3’上的杠杆2’、安装于杠杆2’一端的磁头4’、设于杠杆2’另一端的滚轮5’、及安装于基座1’上的信号线感应端6’。由于所述磁头4’的重量大于滚轮5’，当该位置检知装置所在的位置无玻璃基板经过时，磁头4’与信号线感应端6’保持接触状态，信号线感应端6’将感应信号传输至显示机台，显示为off状态，代表玻璃基板不在此位置；当玻璃基板到达位置检知装置所在位置时，滚轮5’被下压，磁头4’翘起与信号线感应端6’分离，感应信号消失，显示机台显示为on状态，代表玻璃基板位置在此。

这种位置检知装置存在几个缺陷：第一，信号线感应端6’因不能与酸、及有机物等接触，需在外表面包裹保护塑料，使得磁头4’与信号线感应端6’不能直接接触，容易造成感应不良；第二，不能使用强磁力的磁头，因为强磁力的磁头会导致玻璃基板下压滚轮5’时，磁头4’与信号线感应端6’分离却仍保持感应状态，造成感应不良；第三，因磁头4’反复翘起落下，磁头4’与信号线感应端6’的相对位置易发生改变，导致磁头4’虽然落下，信号线感应端6’却感应不到信号的情况，造成感应不良；第四，当该位置检知装置用于氧化铟锡(ITO)蚀刻机台时，由于该机台易结晶，当机台处于闲置状态时，位置检知装置的磁头4’与信号线感应端6’会析出晶体，造成感应不良。上述几种感应不良的状况均会造成当机，致使产品报废，同时，每次当机均需要重新调节位置检知装置的磁头4’和信号线感应端6’的相对位置，耗费大量时间，从而影响产能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种位置检知装置，能够减少位置检知装置的感应不良几率，进而减少位置检知装置的当机次数，提升产品良率及产能，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提供一种位置检知装置，包括：基座、位于基座上的安装部、能转动安装于安装部上的杠杆、安装于杠杆一端的磁头、一端能转动连接于杠杆靠近磁头一端的联动杆、能转动连接于联动杆另一端的磁屏蔽板、及安装于基座上的信号线感应端；在没有外力施加于杠杆时，杠杆一端因重力朝下，磁头与信号线感应端产生磁感应；当杠杆另一端受外力作用，杠杆一端转动，磁头朝远离信号线感应端方向运动，所述联动杆带动磁屏蔽板盖于信号线感应端上，所述磁头与信号线感应端未产生感应，通过磁头与信号线感应端的感应与否来实现两个不同位置状态指示。

所述基座设有收容槽，所述信号线感应端容纳于收容槽内，当杠杆另一端受外力作用，杠杆一端转动，所述联动杆带动磁屏蔽板盖于基座对应信号线感应端的收容槽上。

所述杠杆另一端设有滚轮，以在杠杆另一端受外力作用时外力施加于滚轮上。

所述磁头的数量为两个，分别定义为纵向磁头与横向磁头。