[发明专利]复合强化织物及其制法有效
申请号: | 201610452242.3 | 申请日: | 2016-06-21 |
公开(公告)号: | CN107523920B | 公开(公告)日: | 2021-03-23 |
发明(设计)人: | 朱建嘉 | 申请(专利权)人: | 顺益材料股份有限公司 |
主分类号: | D03D15/283 | 分类号: | D03D15/283;D03D15/56;D03D15/47;D03D15/573;D03D15/50;D04B1/18;D06C7/00 |
代理公司: | 北京律诚同业知识产权代理有限公司 11006 | 代理人: | 王玉双 |
地址: | 中国台*** | 国省代码: | 台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合 强化 织物 及其 制法 | ||
1.一种复合强化织物的制法,其包括:
将高硬度热塑性弹性体纱线与低硬度热塑性弹性体纱线织成织物,所述织物的经纱是由所述高硬度热塑性弹性体纱线与低硬度热塑性弹性体纱线依比例排列,所述织物的纬纱是由所述高硬度热塑性弹性体纱线与低硬度热塑性弹性体纱线依比例排列,所述低硬度热塑性弹性体纱线的熔点为50℃至150℃;
在热压温度下,热压所述织物,而得复合强化织物,所述热压温度大于或等于所述低硬度热塑性弹性体纱线的熔点且小于所述高硬度热塑性弹性体纱线的熔点;
其中,所述低硬度热塑性弹性体纱线的邵氏硬度为10A至90A,所述高硬度热塑性弹性体纱线的邵氏硬度为95A至90D。
2.根据权利要求1所述的制法,其中,所述热压温度大于或等于所述低硬度热塑性弹性体纱线的熔点10℃至50℃。
3.根据权利要求1所述的制法,其中,所述高硬度热塑性弹性体纱线的熔点为150℃至300℃。
4.根据权利要求1所述的制法,其中,将所述高硬度热塑性弹性体纱线与所述低硬度热塑性弹性体纱线织成所述织物的步骤包括:
将高硬度热塑性弹性体纤维与强化纤维合捻而制得所述高硬度热塑性弹性体纱线;以及
将所述高硬度热塑性弹性体纱线与所述低硬度热塑性弹性体纱线织成所述织物。
5.根据权利要求4所述的制法,其中,所述强化纤维为碳纤维、玻璃纤维、人造纤维、Kevlar纤维或Dyneema纤维,所述强化纤维占所述高硬度热塑性弹性体纱线的比例为10wt%至90wt%。
6.根据权利要求1-3任一项所述的制法,其中,将所述高硬度热塑性弹性体纱线与所述低硬度热塑性弹性体纱线织成所述织物的步骤包括:
使用高硬度热塑性弹性体高分子制成所述高硬度热塑性弹性体纱线,且使用低硬度热塑性弹性体高分子制成所述低硬度热塑性弹性体纱线,将所述高硬度热塑性弹性体纱线与所述低硬度热塑性弹性体纱线织成所述织物;其中,所述高硬度热塑性弹性体高分子与所述低硬度热塑性弹性体高分子各自独立为热塑性橡胶弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、热塑性苯乙烯弹性体、热塑性聚烯系弹性体、动态加硫型热塑性聚烯弹性体、热塑性聚醚酯弹性体或热塑性聚酰胺系弹性体。
7.根据权利要求6所述的制法,其中,所述高硬度热塑性弹性体高分子的种类与所述低硬度热塑性弹性体高分子的种类相同。
8.根据权利要求6所述的制法,其中,所述高硬度热塑性弹性体高分子与所述低硬度热塑性弹性体高分子各自含有软质段及硬质段,所述高硬度热塑性弹性体高分子的软质段相对于硬质段的比例为25:75至50:50,所述低硬度热塑性弹性体高分子的软质段相对于硬质段的比例为51:49至80:20。
9.根据权利要求6所述的制法,其中,所述高硬度热塑性弹性体高分子与所述低硬度热塑性弹性体高分子的种类为热塑性聚氨酯弹性体,所述高硬度热塑性弹性体高分子与所述低硬度热塑性弹性体高分子各自含有软质段及硬质段,所述高硬度热塑性弹性体高分子中所述软质段相对于所述硬质段的比例为30:70至50:50,所述低硬度热塑性弹性体高分子中所述软质段相对于所述硬质段的比例为56:44至70:30。
10.根据权利要求6所述的制法,其中,所述高硬度热塑性弹性体高分子与所述低硬度热塑性弹性体高分子的种类为热塑性聚醚酯弹性体,所述高硬度热塑性弹性体高分子与所述低硬度热塑性弹性体高分子各自含有软质段及硬质段,所述高硬度热塑性弹性体高分子中所述软质段相对于所述硬质段的比例为30:70至40:60,所述低硬度热塑性弹性体高分子中所述软质段相对于所述硬质段的比例为52:48至75:25。
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