[发明专利]复合强化织物及其制法

说明书

本发明提供了一种复合强化织物及其制法。该复合强化织物包括高硬度热塑性弹性体纱线与低硬度热塑性弹性体纱线，该低硬度热塑性弹性体纱线的表面微熔而附着于该高硬度热塑性弹性体纱线的表面。复合强化织物的制法包括：将高硬度热塑性弹性体纱线与低硬度热塑性弹性体纱线织成织物，该低硬度热塑性弹性体纱线的熔点为50℃至150℃；在热压温度下，热压该织物，而得复合强化织物，该热压温度大于或等于该低硬度热塑性弹性体纱线的熔点且小于该高硬度热塑性弹性体纱线的熔点。通过上述技术手段，可以较简便、环保的工艺制得强抗张强度以及强耐冲击强度的复合强化织物。

技术领域

本发明是应用于纺织技术领域，尤指一种复合强化织物及复合强化织物的制法。

背景技术

近年来，由于科技的进步，人们对于功能性纺织品的需求日益增加，根据不同的用途而有不同的特性需求。就高强度纺织品而言，一般可通过添加强化处理剂或以贴膜加工的技术来增加其强度。

添加强化处理剂为目前较广为使用的方式，其是将织物浸于含有强化处理剂的加工溶液中，使织物表面附着一层高分子，进而增加该织物的强度。

然而，为了维持织物的手感，需限制强化处理剂(例如：撕裂强度增进剂、摩擦牢度增进剂或织物硬度增进剂)的添加量小于5％，导致织物强度的改善效果有限。且利用强化处理剂增加织物强度需经含浸加工及干燥处理，导致工艺较为繁复、加工时间和成本较高；而过程中需使用大量的水与溶剂，易对环境造成负荷，较不适用于大量生产强化织物。

由于上述方法对织物强度的提升有限，现有技术中另提供了贴膜加工的技术，其在织物的表面点涂热熔胶溶液，再在点涂有热熔胶溶液的织物表面覆以强化薄膜形成叠层结构，续以200℃至300℃的热压温度热压该叠层结构，最后制得强化织物。

然而，所述热熔胶层会随时间而老化，长时间使用后会有强化薄膜自织物剥落的问题，进而失去其高强度的优点。此外，热熔胶溶液中包含了溶剂，利用此种方式形成强化织物更存在溶剂残留于强化织物的疑虑，致使强化织物的使用性受到限制。

发明内容

由于上述的问题，本发明的目的在于提供一种有别于现有技术的加工技术，从而解决以往强化薄膜脱落等问题，同时简化现有技术的强化织物的工艺复杂性。

为达成前述目的，本发明提供一种复合强化织物的制法，其包括：

将高硬度热塑性弹性体纱线与低硬度热塑性弹性体纱线织成织物，该低硬度热塑性弹性体纱线的熔点为50℃至150℃；

在热压温度(低于200℃)下，热压该织物，而得复合强化织物，该热压温度大于或等于该低硬度热塑性弹性体纱线的熔点且小于该高硬度热塑性弹性体纱线的熔点。

本发明使用两种不同硬度或熔点的热塑性弹性体纱线制成织物，再在适当温度条件下对织物进行热压，可令低硬度热塑性弹性体纱线的表面呈微熔状态，并附着于高硬度热塑性弹性体纱线的表面上，因此得到复合强化织物。通过上述技术手段能在不使用热熔胶溶液的情况下，达到提升织物抗张强度和耐冲击强度的效果，故本发明不仅能克服现有技术中因热熔胶层老化而造成强化薄膜自织物上剥落以及溶剂残留于织物进而限制其使用性等问题，更具有能简化复合强化织物工艺的优点。

在复合强化织物的制法中，较佳的，该热压的压力为0.1kgf/cm²至10kgf/cm²。

在复合强化织物的制法中，较佳的，该热压温度大于或等于该低硬度热塑性弹性体纱线的熔点10℃至50℃。较佳的，该热压温度为大于或等于该低硬度热塑性弹性体纱线的熔点10℃至20℃。据此，本发明可在低于200℃以下的温度进行热压工艺，并达成使该低硬度热塑性弹性体纱线呈微熔的目的，故能在较低的热压温度下获得复合强化织物。