[发明专利]一种镍黄铜带及其制备方法

权利要求书

1.一种镍黄铜带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)熔铸：熔铸采用中频感应炉进行半连续铸造，采用磷铜合金进行脱氧除气，铸造采用干燥硼砂覆盖，所述熔炼温度为1200℃～1250℃，铸造温度为1100℃～1130℃；

得到板坯，所述板坯包括以下重量百分比的组分：67％～73％的Cu，2％～4.5％的Ni，0.003％～0.015％的P，Pb≤0.01，Fe≤0.012％，余量为Zn以及不可避免的杂质；

2)热轧：将步骤1)得到的板坯在800℃～890℃进行加热，保温时间为1h～5h，热轧水冷，终轧温度为350℃～550℃，总变形量为80％～96％，得到14mm～20mm的板坯；

3)铣面：将步骤2)热轧后得到的板坯进行铣面处理，铣削量为单面0.5mm～1.0mm，铣削速度＜5m/min，铣削后精度为纵向厚度公差±0.1mm，横向厚度公差为±0.05mm；

4)冷轧：将步骤3)铣面后得到的板坯进行冷轧处理，得到铜带；

5)再结晶退火：将步骤4)冷轧后得到的铜带在钟罩式退火炉进行再结晶退火处理，退火过程中分加热段、保温段以及冷却段，加热段加热至450℃～550℃，升温速率≥120℃/h，保温段为保温4小时～5小时，冷却段经过风冷、水冷使得铜带材出炉温度小于70℃；

6)精整处理：将步骤5)再结晶退火后的铜带依次进行清洗处理、拉弯矫直处理以及纵剪精整处理，得到成品镍黄铜带；

所述镍黄铜带包括以下重量百分比的组分：67％～73％的Cu，2％～4.5％的Ni，0.003％～0.015％的P，Pb≤0.01，Fe≤0.012％，余量为Zn以及不可避免的杂质；

步骤1)中，在半连续铸造过程中，形成坯壳后，将板坯在板坯内包含液态熔液的状态下引出结晶器，然后利用辊压方式对其内包含液态熔液的板坯进行挤压变形处理，板厚变形量为20mm～50mm；

步骤2)中热轧之前，将步骤1)得到的板坯在步进炉中进行加热。