[发明专利]一种镍黄铜带及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及铜材加工技术领域，尤其是涉及一种镍黄铜带及其制备方法。

背景技术

随着铜合金产品应用范围的不断扩大，对铜合金带材的性能提出越来越高的性能要求，现在通用的镍黄铜合金的耐腐性及耐磨性已经越来越无法满足材料应用的发展要求，同时大部分采用水平连铸进行生产。

因此，如何提供一种耐腐性与耐磨性较高的镍黄铜是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种镍黄铜带，该镍黄铜带的耐腐性与耐磨性较高，能够较好地满足目前实际生产中对镍黄铜带的使用性能和使用寿命的要求。本发明的另一目的是提供一种镍黄铜带的制备方法。

为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种镍黄铜带，包括以下重量百分比的组分：67％～73％的Cu，2％～4.5％的Ni，0.003％～0.015％的P，Pb≤0.01，Fe≤0.012％，余量为Zn以及不可避免的杂质。

本发明还提供一种上述的镍黄铜带的制备方法，包括以下步骤：

1)熔铸：熔铸采用中频感应炉进行半连续铸造，采用磷铜合金进行脱氧除气，铸造采用干燥硼砂覆盖，所述熔炼温度为1200℃～1250℃，铸造温度为1100℃～1130℃；

得到板坯，所述板坯包括以下重量百分比的组分：67％～73％的Cu，2％～4.5％的Ni，0.003％～0.015％的P，Pb≤0.01，Fe≤0.012％，余量为Zn以及不可避免的杂质；

2)热轧：将步骤1)得到的板坯在800℃～890℃进行加热，保温时间为1h～5h，热轧水冷，终轧温度为350℃～550℃，总变形量为80％～96％，得到14mm～20mm的板坯；

3)铣面：将步骤2)热轧后得到的板坯进行铣面处理，铣削量为单面0.5mm～1.0mm，铣削速度＜5m/min，铣削后精度为纵向厚度公差±0.1mm，横向厚度公差为±0.05mm；

4)冷轧：将步骤3)铣面后得到的板坯进行冷轧处理，得到铜带；

5)再结晶退火：将步骤4)冷轧后得到的铜带在钟罩式退火炉进行再结晶退火处理，退火过程中分加热段、保温段以及冷却段，加热段加热至450℃～550℃，升温速率≥120℃/h，保温段为保温4小时～5小时，冷却段经过风冷、水冷使得铜带材出炉温度小于70℃；

6)精整处理：将步骤5)再结晶退火后的铜带依次进行清洗处理、拉弯矫直处理以及纵剪精整处理，得到成品镍黄铜带。

优选的，步骤1)中，在半连续铸造过程中，形成坯壳后，将板坯在板坯内包含液态熔液的状态下引出结晶器，然后利用辊压方式对其内包含液态熔液的板坯进行挤压变形处理，板厚变形量为20mm～50mm。

优选的，步骤2)中热轧之前，将步骤1)得到的板坯在步进炉中进行加热。

本发明的有益技术效果为：

1.本发明工艺简单，采用半连续铸造生产，可利用现有设备直接投入生产，生产成本低，易实现规模化生产，有良好的工业前景。

2.本发明在于其他镍黄铜相比具有良好的综合性能，具有较高的的强度和耐磨性、耐腐蚀性。热加工与冷加工性能均易于实现。

3.本发明在步骤1)中，在半连续铸造过程中，形成坯壳后，将板坯在板坯内包含液态熔液的状态下引出结晶器，然后利用辊压方式对其内包含液态熔液的板坯进行挤压变形处理，总变形量为20mm～50mm，本发明在坯壳内还包含液态熔液的情况下就把板坯拉出结晶器，提高了拉坯速度，且在此时用辊压方式对板坯进行挤压变形处理，压迫坯壳内的液态熔液回流结晶器，从而优化了结晶器内的熔液流场，提高了板坯的内部质量；且在此时用辊压方式对板坯进行挤压变形处理，由于坯壳的内部仍为液态，使得采用较小的下压力就可以取得较大的挤压变形量，减轻了中心疏松与中心偏析，提高了板坯的内部质量，使得板坯更接近于终形尺寸，减小了后续热轧和冷轧的轧制道次与轧制变形量，从整个镍黄铜带的流程角度上简化了工艺流程，提高了铸造质量，节省了成本。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是进一步说明本发明的特征及优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明提供了一种镍黄铜带，包括以下重量百分比的组分：67％～73％的Cu，2％～4.5％的Ni，0.003％～0.015％的P，Pb≤0.01，Fe≤0.012％，余量为Zn以及不可避免的杂质。

本发明还提供一种上述任意一项所述的镍黄铜带的制备方法，包括以下步骤：