[发明专利]板材自动加工存放及智能粉尘处理集成系统

权利要求书

1.板材自动加工存放及智能粉尘处理集成系统，包括排板装置(1)，自动输送切边装置(2)及板材智能储存仓(3)，所述的自动输送切边装置(2)设于所述的排板装置(1)一侧，其特征在于：所述的自动输送切边装置(2)上设有能将已切边的板材自动翻转的自动翻板装置(4)，所述的自动翻板装置(4)一侧设有高度高于所述的自动翻板装置(4)的第一支架(5)，所述的第一支架(5)上设有升降输送链(501)，所述的升降输送链上设有固定在所述的升降输送链(501)上能随所述的升降输送链(501)升降并能夹起经所述的自动翻板装置(4)翻转后的板材的自动夹板装置(5a)，所述的第一支架(5)上设有驱动所述的升降输送链(501)升降的动力装置(502)，所述的第一支架(5)上端部一侧设有能将板材进行压合并对板材表面进行封油的压紧封油装置(6)，所述的板材智能储存仓(3)旁设有粉尘集中处理中心(7)，所述的板材智能储存仓(3)上设有与所述的粉尘集中处理中心(7)连接的仓库粉尘吸取装置(7a)，所述的板材智能储存仓(3)上设有固定架(701)，所述的固定架(701)上设有与所述的粉尘集中处理中心(7)连接能将生产板材时的粉尘统一吸收的生产粉尘吸取装置(7b)，所述的生产粉尘吸取装置(7b)上设有第一吸尘部(702)及第二吸尘部(703)，所述的第一吸尘部(702)设于所述的排板装置(1)及所述的自动翻板装置(4)上侧，所述的第二吸尘部(703)设于所述的压紧封油装置(6)上侧；所述的板材智能储存仓(3)设于所述的压紧封油装置(6)一侧，所述的板材智能储存仓(3)上设有能供板材进入其仓内的板材进入口(301)，所述的压紧封油装置(6)的输出口与所述的板材进入口(301)连通。

2.根据权利要求1所述的板材自动加工存放及智能粉尘处理集成系统，其特征在于：所述的生产粉尘吸取装置(7b)包括能将所述的第一吸尘部(702)及第二吸尘部(703)连接的生产粉尘收集仓(704)，所述的生产粉尘收集仓(704)包括第一过滤腔(705)及第二过滤腔(706)，所述的生产粉尘收集仓(704)上设有与所述的第二过滤腔(706)连接，能将粉尘抽吸至所述的粉尘集中处理中心(7)的生产粉尘抽吸机(707)。

3.根据权利要求1所述的板材自动加工存放及智能粉尘处理集成系统，其特征在于：所述的粉尘集中处理中心(7)包括粉尘待处理室(708)、第一处理室(709)、第二处理室(710)及洗涤处理室(711)，所述的粉尘待处理室(708)分别与所述的仓库粉尘吸取装置(7a)及所述的生产粉尘吸取装置(7b)连接，所述的第一处理室(709)、第二处理室(710)及洗涤处理室(711)设于所述的粉尘待处理室(708)下侧，所述的洗涤处理室(711)设于所述的第一处理室(709)与第二处理室(710)之间。

4.根据权利要求1所述的板材自动加工存放及智能粉尘处理集成系统，其特征在于：所述的板材智能储存仓(3)内设有板材堆叠升降装置(3a)，所述的板材堆叠升降装置(3a)包括堆叠固定架(305)，所述的堆叠固定架(305)上设有能在其上往复升降的承载板(302)，所述的堆叠固定架(305)上设有用于驱动所述的承载板(302)升降的智能控制电机(303)，所述的板材进入口(301)上设有能使板材滑向所述的承载板(302)上的导滑架(304)。

5.根据权利要求1所述的板材自动加工存放及智能粉尘处理集成系统，其特征在于：所述的压紧封油装置(6)包括第二支架(601)，所述的第二支架(601)上设有输送线(602)，所述的输送线(602)输送方向上设有用于压紧板材的上压轮(603)及下压轮(604)，所述的第二支架(601)上设有能存储油漆的油漆储存器(605)，所述的油漆储存器(605)上设有能将油漆喷至板材表面的喷油装置(606)。

6.根据权利要求1所述的板材自动加工存放及智能粉尘处理集成系统，其特征在于：所述的自动夹板装置(5a)包括固定在所述的升降输送链(501)上的夹板固定座(503)，所述的夹板固定座(503)上设有夹板滑轨(504)，所述的夹板滑轨(504)上设有能在其上滑动用于夹取板材的上夹块(505)及下夹块(506)，所述的夹板固定座(503)上设有驱动所述的上夹块(505)及下夹块(506)夹合的夹合驱动装置(507)。

7.根据权利要求1所述的板材自动加工存放及智能粉尘处理集成系统，其特征在于：所述的自动翻板装置(4)设于所述的自动输送切边装置(2)后端部，所述的自动翻板装置(4)包括设于所述的自动输送切边装置(2)上的翻板固定架(401)，所述的翻板固定架(401)上设有翻板驱动装置(402)，所述的翻板驱动装置(402)的输出端设有与其连接用于将板材翻转的翻板架(403)。