[发明专利]板材自动加工存放及智能粉尘处理集成系统

说明书

【技术领域】

本发明涉及板材制造领域，更具体地说是板材自动加工存放及智能粉尘处理集成系统。

【背景技术】

板材涉及的应用领域非常广，随着科技的进步，现有的板材已经可以做到坚固耐用、纹路自然，也是装修中优中之选。此类板材造价高，板材一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。现有的板材生产过程中容易产生大量的木屑与粉尘，木屑与粉尘会飘散在周围空气中，容易污染环境，长时间吸入后，不利于操作人员的健康，具有安全隐患，容易对周围环境造成污染，同时板材在生产过程中由于排板一直都是人工一片一片的摆放，浪费大量的人力、物力，排板杂乱无章，不利用管理，影响工作效率；在木材加工生产线上，需要对板材进行翻转、切割等操作，一般翻转都是由人工完成，对于一些重量较重的或体积过大的板材，人工操作不方便，影响效率，且有一定安全隐患；板材后处理需要在表面封一层油漆，一般都是由人工完成，同时生产后的板材无法自动放入储存仓内，也需要人工进行放置，人力成本高，工作效率低。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有板材在生产制造中，无法自动化生产并自动放置储存，生产过程中所产生的粉尘无法抽吸并处理的技术问题，提供板材自动加工存放及智能粉尘处理集成系统。

本发明是通过以下技术方案实现的：

板材自动加工存放及智能粉尘处理集成系统，包括排板装置1，自动输送切边装置2及板材智能储存仓3，所述的自动输送切边装置2设于所述的排板装置1一侧，其特征在于：所述的自动输送切边装置2上设有能将已切边的板材自动翻转的自动翻板装置4，所述的自动翻板装置4一侧设有高度高于所述的自动翻板装置4的第一支架5，所述的第一支架5上设有升降输送链501，所述的升降输送链上设有固定在所述的升降输送链501上能随所述的升降输送链501升降并能夹起经所述的自动翻板装置4翻转后的板材的自动夹板装置5a，所述的第一支架5上设有驱动所述的升降输送链501升降的动力装置502，所述的第一支架5上端部一侧设有能将板材进行压合并对板材表面进行封油的压紧封油装置6，所述的板材智能储存仓3旁设有粉尘集中处理中心7，所述的板材智能储存仓3上设有与所述的粉尘集中处理中心7连接的仓库粉尘吸取装置7a，所述的板材智能储存仓3上设有固定架701，所述的固定架701上设有与所述的粉尘集中处理中心7连接能将生产板材时的粉尘统一吸收的生产粉尘吸取装置7b，所述的生产粉尘吸取装置7b上设有第一吸尘部702及第二吸尘部703，所述的第一吸尘部702设于所述的排板装置1及所述的自动翻板装置4上侧，所述的第二吸尘部703设于所述的压紧封油装置6上侧。

如上所述的板材自动加工存放及智能粉尘处理集成系统，其特征在于：所述的生产粉尘吸取装置7b包括能将所述的第一吸尘部702及第二吸尘部703连接的生产粉尘收集仓704，所述的生产粉尘收集仓704包括第一过滤腔705及第二过滤腔706，所述的生产粉尘收集仓704上设有与所述的第二过滤腔706连接，能将粉尘抽吸至所述的粉尘集中处理中心7的生产粉尘抽吸机707。

如上所述的板材自动加工存放及智能粉尘处理集成系统，其特征在于：所述的粉尘集中处理中心7包括粉尘待处理室708、第一处理室709、第二处理室710及洗涤处理室711，所述的粉尘待处理室708分别与所述的仓库粉尘吸取装置7a及所述的生产粉尘吸取装置7b连接，所述的第一处理室709、第二处理室710及洗涤处理室711设于所述的粉尘待处理室708下侧，所述的洗涤处理室711设于所述的第一处理室709与第二处理室710之间。

如上所述的板材自动加工存放及智能粉尘处理集成系统，其特征在于：所述的板材智能储存仓3设于所述的压紧封油装置6一侧，所述的板材智能储存仓3上设有能供板材进入其仓内的板材进入口301，所述的压紧封油装置6的输出口与所述的板材进入口301连通。

如上所述的板材自动加工存放及智能粉尘处理集成系统，其特征在于：所述的板材智能储存仓3内设有板材堆叠升降装置3a，所述的板材堆叠升降装置3a包括堆叠固定架301，所述的堆叠固定架301上设有能在其上往复升降的承载板302，所述的堆叠固定架301上设有用于驱动所述的承载板302升降的智能控制电机303，所述的板材进入口301上设有能使板材滑向所述的承载板302上的导滑架304。