[发明专利]塑料瓶自动分离瓶盖机

说明书

技术领域

本发明涉及塑料瓶材料分类处理技术领域，尤其涉及塑料瓶自动分离瓶盖机。

背景技术

近年来，随着经济的快速发展，人民的生活水平也有了质的提高，多数人出门在外时，都会选择便宜便捷的瓶装饮用水解渴，喝完后随手丢弃或者不加分类的丢进垃圾桶，一部分被捡起回收，另一部分被当作垃圾掩埋或焚烧；常见的非环保型塑料瓶，埋藏在地下几十年甚至几百年都无法降解，给土地资源造成了极大的隐患，而将塑料瓶焚烧不但造成了资源的严重浪费，也给环境造成了极大的破坏。

市面上常见的塑料瓶材质大同小异，但是各部分却不尽相同；一般瓶盖材质为PE或者HDPE，瓶标材质为PP，瓶身材质为PET；不同材质加工时不同共混熔融，必须将它们分离，分开加工。现有的机器中，同一台机器不能同时完成对整瓶的加工分离，只剥离瓶盖或者仅仅剥离瓶标。如剥离瓶盖后，需要额外的脱标机械或者手工去除瓶标，同理，去除瓶标后，需要额外剥离瓶盖，各机器之间需要相互配合，协同工作。在生产经营中就会导致成本增加、生产规模扩张、效率低等一系列问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供塑料瓶自动分离瓶盖机，采用机架、机箱、电机座、直流驱动电机、中心传动轴、转盘、旋转臂、锁紧装置、凸轮、切割电机座、调速电机、螺旋割刀、爪形弯钩等，人工给料与机械自动加工相结合的方式生产，本着人工与机械加工相结合的原则，即在给料的基础上，使得机械装置能够完成对塑料瓶的定位夹紧、切割、分离瓶盖与瓶标、自动回收等一系列动作。该装置主要用在商场、超市、学校等人口密度及流动性大的区域；将饮用完毕后的空瓶直接投放在机器内，启动机器自动加工，加工后的瓶标、瓶盖及瓶体自动落入下方相应的收集箱内，无需专人操作，当收集箱储藏满时再由人工处理。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括包括机架、机箱、电机座、直流驱动电机、中心传动轴、转盘、旋转臂、锁紧装置、凸轮、切割电机座、调速电机、螺旋割刀、爪形弯钩、弧形滑槽、弧形挡板、弧形压板、挡板支架、旋转轴、凸轮悬臂、万向轮；机架分为第一层支架和第二层支架，材料为轻型不锈钢材料；机箱是一个箱体由铝合金板焊接而成；电机座通过螺栓连接在机架的第一层支架；直流驱动电机竖直放置并通过螺栓连接在电机座上，输出轴朝上且伸入到第二层支架；主动不完全齿轮通过平键连接在直流驱动电机的输出轴上；中心传动轴竖直放置，通过轴承固定在机架的第二层支架的中心部位；被动不完全齿轮通过平键连接在中心传动轴的底部且与主动不完全齿轮部分啮合；转盘焊接在中心传动轴的顶部；旋转臂沿转盘的圆周间隔90度均匀分布，其一端通过螺栓固定在转盘上；每个旋转臂的另一端焊接锁紧装置；切割电机座安装在机架的第二层支架一侧；调速电机水平放置，其输出轴在背离中心传动轴的方向；螺旋割刀有4个扇叶，并插在调速电机的输出轴上；爪形弯钩固定在机架的第二层支架，与调速电机相邻；弧形挡板位于爪形弯钩下侧，焊接在机架上；挡板支架通过角铁焊接在机箱上；弧形压板倾斜放置焊接在挡板支架上；凸轮悬臂通过角铁焊接在机箱上；旋转轴竖直放置，上端有螺纹并通过螺纹连接在凸轮悬臂的悬空端；凸轮焊接在旋转轴的下端，凸轮的圆心在中心传动轴的轴线上，其凸缘与定位前凹板接触；机架底部4角安装4个万向轮；机箱的顶部开设塑料瓶入口，底部开设出料口。

进一步优化本技术方案，所述的主动不完全齿轮与被动不完全齿轮为不完全齿轮结构，2个齿轮的直径、齿形、模数均相同，齿数比为4:1，齿牙不连续的部分由锁止弧填充。

进一步优化本技术方案，所述的弧形挡板向上倾斜放置焊接在第二层支架上，弧形压板向下倾斜焊接在挡板支架上。

进一步优化本技术方案，所述的螺旋割刀与定位后凹板之间存在间隙，其刀片需用合金钢制造，刃部淬火。

进一步优化本技术方案，所述的锁紧装置包括、定位前凹板、定位后凹板、弹簧、挤压杆、压缩弹簧、塑料瓶夹口、定位凹板滑槽；定位后凹板焊接在每个旋转臂上；定位前凹板插入每个定位后凹板上的定位凹板滑槽中；弹簧的两端分别连接定位前凹板和定位后凹板；挤压杆水平贯过定位后凹板；压缩弹簧卡接在定位后凹板的内部且缠绕在挤压杆上，压缩弹簧的伸长余量控制在10mm左右；塑料瓶夹口为圆形，两个半圆分为位于定位后凹板(11)和定位前凹板(10)上。