[发明专利]一种无缝薄壁管件的加工方法和加工系统

说明书

技术领域

本发明涉及管材加工领域，尤其涉及的是一种无缝薄壁管件的加工方法和加工系统。

背景技术

YAG 激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。激光电源首先把脉冲氙灯点亮，在计算机的控制下，通过激光电源对氙灯脉冲放电，从而输出受控的重复高频率的高能脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束。该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，光斑的直径一般为0.2～0.7mm，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。切割时,一股与光束同轴的气流由切割头喷出，将熔化或气化的材料由切口的底部吹出(注：如果吹出的气体和被切割材料产生热效反应,则此反应将提供切割所需的附加能源；气流还有冷却已切割面，减少热影响区和保证聚焦镜不受污染的作用。

本发明中的无缝薄壁管件具体指的是外径为7.2mm、单边厚度为0.2mm，长度为130mm左右的不锈钢圆管，在现有的无缝薄壁管件的加工工艺（方法）中，激光切割和冲压通常是分开的，即激光切割工序完成后再进行冲压，或者冲压完成后再进行激光切割。在对无缝薄壁管件进行冲压时，由于无缝薄壁管件较长且壁很薄，无缝薄壁无缝薄壁管件很容易在冲压过程中变形，影响产品良率。现有技术为避免无缝薄壁管件变形而采用较小的压力，同样容易使冲压的凹槽不符合要求，影响了产品良率。尤其是，在冲压部位需要打孔时，若先用激光打孔再进行冲压，则在冲压时容易改变孔的孔径，降低了产品良率。若先冲压，而后进行激光打孔，则冲压的面积较大，所需压力也比较大，容易导致无缝薄壁管件变形，降低了产品良率。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种无缝薄壁管件的加工方法和加工系统，以提高无缝薄壁管件加工的良率。

本发明的技术方案如下：

一种无缝薄壁管件的加工方法，所述方法包括步骤：

A、固定无缝薄壁管件原料；

B、第一激光头对无缝薄壁管件原料进行预切割，在无缝薄壁管件原料待冲压位置切割出第一预设孔，在无缝薄壁管件原料待冲压位置的对向侧切割第二预设孔；

C、切断无缝薄壁管件原料得到无缝薄壁管件半成品；

D、将顶针从第二预设孔伸入并顶在无缝薄壁管件半成品的内壁，对无缝薄壁管件半成品进行冲压，得到冲压凹槽。

所述的无缝薄壁管件的加工方法中，所述步骤B还包括：在无缝薄壁管件原料的加工部的两端切割定位槽，并在无缝薄壁管件原料上打孔将无缝薄壁管件原料穿透，得到一对定位孔。

所述的无缝薄壁管件的加工方法中，所述步骤D之后，还包括步骤E：第二激光头根据无缝薄壁管件成品的加工需求，对第一预设孔和第二预设孔进行扩孔，并对剩余未加工的孔和槽进行加工，得到无缝薄壁管件成品。

所述的无缝薄壁管件的加工方法中，所述步骤D之后，所述步骤E之前，还包括步骤：D1、在无缝薄壁管件半成品的一端焊接金属弹片。

所述的无缝薄壁管件的加工方法中，所述步骤E之后，还包括步骤F：对无缝薄壁管件成品进行抛光。

所述的无缝薄壁管件的加工方法中，所述步骤A具体包括：将无缝薄壁管件原料穿过第一旋转工作台的旋转轴通心孔，并由限位组件对无缝薄壁管件原料的一端进行限位并固定。

所述的无缝薄壁管件的加工方法中，所述限位组件包括依次设置的气动二指夹钳、支撑板和挡板；所述支撑板上设置有用于支撑无缝薄壁管件原料的一端的支撑孔；在上料时，所述无缝薄壁管件原料依次穿过旋转轴通心孔、气动二指夹钳和支撑孔，直到被挡板挡住，完成上料。

一种无缝薄壁管件的加工系统，包括：

第一激光切割机床，用于固定无缝薄壁管件原料；在无缝薄壁管件原料固定完成后，对无缝薄壁管件原料进行预切割，在无缝薄壁管件原料待冲压位置切割出第一预设孔，在无缝薄壁管件原料待冲压位置的对向侧切割第二预设孔；切断无缝薄壁管件原料得到无缝薄壁管件半成品；

冲床，用于将顶针从第二预设孔伸入并顶在无缝薄壁管件半成品的内壁，对无缝薄壁管件半成品进行冲压，得到冲压凹槽。

所述的无缝薄壁管件的加工系统中，所述第一激光切割机床包括：