[发明专利]跟踪单支铸坯和单卷钢材质量状态的高速线材生产方法

权利要求书

1.一种跟踪单支铸坯和单卷钢材质量状态的高速线材生产方法，用于小方坯为原料轧制高速线材生产过程，该生产过程包含转炉炼钢、精炼、连铸、加热、轧制、包装工序，其特征在于步骤如下：

（1）在转炉炼钢和精炼工序中，以整炉为单位进行生产，然后进入连铸工序；

（2）转炉炼钢和精炼工序处理后的钢水，进入连铸工序，在多流小方坯连铸过程中，通过连铸坯自动喷号装置对每一支铸坯进行标识，使每一支铸坯都具有单独的标识号码，并对每一支铸坯的数据进行采集，一个标识号码对应一支铸坯数据；

（3）在加热工序的加热炉入炉辊道前设置铸坯号码自动扫描识别装置，在轧制工序的PF线区域设置钩号自动识别装置；铸坯进入加热炉之前通过铸坯号码自动扫描识别装置进行扫描，并传到计算机内，按入炉和出炉顺序将排序的铸坯标识号码传递到PF线区域的钩号自动识别装置，当确定第一支轧制的铸坯对应的钩号时，其余铸坯按顺序对应出不同的钩号，并将对应的信息传递到包装工序，在对应的盘卷产品标牌上打印与铸坯标识号码相同的号码，实现盘卷产品与铸坯的一一对应关系；

所述每一支铸坯的数据采集方式为：以铸机恒拉速为基础，以铸坯头部开始切割时给系统一个信号，达到尾部切割时给系统另一个信号，以铸坯定尺与拉速的比值为本支铸坯的需要采集的时间段，并以开始切割时间减去结晶器液面至切割枪长度与拉速比值的时间段，为本支铸坯需要开始采集液面波动及对应中包温度的时间；以此为基准铸坯向下运动时间为时间段，采集二冷配水相关数据，完成单支铸坯数据采集。

2.根据权利要求1所述的一种跟踪单支铸坯和单卷钢材质量状态的高速线材生产方法，其特征在于：将每一支铸坯和每卷盘卷产品所对应的炼钢、轧钢工序过程中质量信息进行采集，并在数据中与质量控制标准进行对比分析，当铸坯生产过程中出现不符合标准情况时，将不符合标准的单支铸坯挑出，不进行下一步轧制；当线材轧制过程中出现不符合标准的情况时，将其挑出，避免流入市场造成质量异议，实现了以单支铸坯和单卷线材盘卷产品序列号为标识的生产追溯和质量管控。

3.根据权利要求1或2所述的一种跟踪单支铸坯和单卷钢材质量状态的高速线材生产方法，其特征在于：所述的每支铸坯标识号码的形式是号码，或是二维码，每支铸坯的标识号码最终与每卷钢材的标识号码实现一一对应；每支铸坯的标识号码，对应相应的铸坯数据，内容包括：与转炉对应的炉号、连铸机流号、每炉每流的序号、钢种信息，保证每支铸坯均具有单独的标识号码。

4.一种跟踪单支铸坯和单卷钢材质量状态的高速线材生产方法，用于小方坯为原料轧制高速线材生产过程，该生产过程包含转炉炼钢、精炼、连铸、加热、轧制、包装工序，其特征在于步骤如下：

（1）在转炉炼钢和精炼工序中，以整炉为单位进行生产，然后进入连铸工序；

（2）转炉炼钢和精炼工序处理后的钢水，进入连铸工序，在多流小方坯连铸过程中，通过连铸坯自动喷号装置对每一支铸坯进行标识，使每一支铸坯都具有单独的标识号码，并对每一支铸坯的数据进行采集，一个标识号码对应一支铸坯数据；

（3）在加热工序的加热炉入炉辊道前设置铸坯号码自动扫描识别装置，在轧制工序的PF线区域设置钩号自动识别装置；铸坯进入加热炉之前通过铸坯号码自动扫描识别装置进行扫描，并传到计算机内，按入炉和出炉顺序将排序的铸坯标识号码传递到PF线区域的钩号自动识别装置，当确定第一支轧制的铸坯对应的钩号时，其余铸坯按顺序对应出不同的钩号，并将对应的信息传递到包装工序，在对应的盘卷产品标牌上打印与铸坯标识号码相同的号码，实现盘卷产品与铸坯的一一对应关系；

所述通过连铸坯自动喷号装置对每一支铸坯进行标识，是在多流小方坯连铸机出坯区域增加两套连铸坯自动喷号装置，每套负责1/2的流数的铸坯标识，铸坯进入到连铸坯自动喷号装置的电子标签传感器范围内后，定位软件识别哪流到位并给对应流铸坯加上虚拟电子流号标签，铸坯被推钢机推到步进冷床后停止在喷号区域后，对应负责该流的连铸坯自动喷号装置通过横移轨道移动到该流设定位置，连铸坯自动喷号装置的定位传感器计算出铸坯端面到喷号头距离，连铸坯自动喷号装置的喷号头通过纵移轨道向前移动并贴近铸坯端面，按控制柜和服务器传来的按规则编制的喷号数据进行喷号，喷印完毕后，连铸坯自动喷号装置继续喷相邻的铸坯，直到喷完停止到位的所有铸坯；如果喷印完毕后，定位软件检测到其它流铸坯到位，连铸坯自动喷号装置则直接移动到该流喷印，直到喷完停止到位的所有铸坯，使每支铸坯均具备不同的标识号码。