[发明专利]跟踪单支铸坯和单卷钢材质量状态的高速线材生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及跟踪单支铸坯和单卷钢材质量状态的高速线材生产方法，特别是一种以小方坯为原料在轧制高速线材过程中应用的跟踪单支铸坯和单卷钢材质量状态的生产方法，属于冶金技术领域。

背景技术

高速线材产品在国民经济中占据重要地位，广泛应用于建筑业、加工业和制造业等领域，主要以盘条形式交货，大部分线材产品均要经过冷态拉拔、热处理、镀层等深加工工艺处理，以满足不同用途的需要，因此对线材的质量要求日益严格。由于线材品种整卷都需要深加工检验，即对应的每支铸坯都需要严格的质量保证，与板坯连铸和大方坯连铸不同的是在小方坯（浇注断面为180mm*180mm及以下断面的铸坯）连铸生产过程中由于铸机流数多（一般在6-12个流），每炉钢水浇注出来的铸坯支数多，且每流和每支铸坯的生产状态和质量状况存在一定的差异和波动，且人工跟踪检查过程中无法有效地对每一支铸坯的质量状态进行有效跟踪和分级管控；背景技术在生产过程中基本以炉次为单位进行铸坯管控，根据抽取铸坯样品进行检测及结合生产过程将整炉判定为合格或不合格品。上述方法存在的问题是：可能存在不合格铸坯在抽样过程中未检测到和将部分合格品判定为不合格品的情况；如果不合格铸坯在抽样过程中未检测到，造成不合格铸坯流入下道工序，轧制成线材后的质量情况追溯性不强等问题；如果将部分合格品判定为不合格品，造成误判成本升高及生产浪费等问题；因此，建立一种以单支铸坯和单卷线材序列号为标识的生产追溯和质量跟踪管控的高速线材的生产方法，实现对每支铸坯和每卷钢材都能进行有效管控，是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供跟踪单支铸坯和单卷钢材质量状态的高速线材生产方法，用于小方坯为原料轧制高速线材生产过程，达到对每支铸坯和每卷钢材的质量状况都能进行有效管控，避免不合格品流入下道工序和市场，同时通过分级判定，解决传统方法造成的误判进而造成成本浪费和人工干预效率低、控制力不强的问题。

本发明技术方案是：

跟踪单支铸坯和单卷钢材质量状态的高速线材生产方法，用于小方坯为原料轧制高速线材生产过程，该生产过程包含转炉炼钢、精炼、连铸、加热、轧制、包装工序，步骤如下：

（1）在转炉炼钢和精炼工序中，以整炉为单位进行生产，然后进入连铸工序；

（2）转炉炼钢和精炼工序处理后的钢水，进入连铸工序，在多流小方坯连铸过程中，通过连铸坯自动喷号装置对每一支铸坯进行标识，使每一支铸坯都具有单独的标识号码，并对每一支铸坯的数据进行采集，一个识别号码对应一支铸坯数据；

（3）在加热工序的加热炉入炉辊道前设置铸坯号码自动扫描识别装置，在轧制工序的PF线区域设置钩号自动识别装置；铸坯进入加热炉之前通过铸坯号码自动扫描识别装置进行扫描，并传到计算机内，按入炉和出炉顺序将排序的铸坯标识号码传递到PF线区域的钩号自动识别装置，当确定第一支轧制的铸坯对应的钩号时，其余铸坯按顺序对应出不同的钩号，并将对应的信息传递到包装工序，在对应的盘卷产品标牌上打印与铸坯标识号码相同的号码，实现盘卷产品与铸坯的一一对应关系。

将每一支铸坯和每卷盘卷产品所对应的炼钢、轧钢工序过程中质量信息进行采集，并在数据中与质量控制标准进行对比分析，当铸坯生产过程中出现不符合标准情况时，将不符合标准的单支铸坯挑出，不进行下一步轧制；当线材轧制过程中出现不符合标准的情况时，将其挑出，避免流入市场造成质量异议，实现了以单支铸坯和单卷线材盘卷产品序列号为标识的生产追溯和质量管控。

所述的每支铸坯标识号码可以是号码，或是二维码等形式的标识，每支铸坯的标识号码最终与每卷钢材的标识号码实现一一对应；每支铸坯的标识号码，对应相应的铸坯数据，内容包括：与转炉对应的炉号、连铸机流号、每炉每流的序号、钢种信息，保证每支铸坯均具有单独的标识号码。

所述每一支铸坯的数据采集方式为：以铸机恒拉速为基础，以铸坯头部开始切割时给系统一个信号，达到尾部切割时给系统另一个信号，以铸坯定尺与拉速的比值为本支铸坯的需要采集的时间段，并以开始切割时间减去结晶器液面至切割枪长度与拉速比值的时间段，为本支铸坯需要开始采集液面波动及对应中包温度的时间；以此为基准铸坯向下运动时间（铸坯定尺与拉速比值）为时间段，采集二冷配水相关数据，完成单支铸坯数据采集。