[发明专利]一种发泡管及其制备工艺

权利要求书

1.一种发泡管，其特征是：包括下述重量份数的组分：

丁腈胶15-20聚氯乙烯S70015-20

氧化锌0.8-1硬脂酸0.5-0.8

聚乙二醇40001-1.5石蜡580.5-0.7

高温发泡剂6.5-7低温发泡剂0.2-0.5

滑石粉1250目20-25炭黑2-5

氯化石蜡15-20促进剂M 0.2-0.4

促进剂D 0.5-1促进剂Pz0.5-1

硫磺0.5-1氧化钙0.5-1。

2.根据权利要求1所述的一种发泡管，其特征是：包括下述重量份数的组分：

丁腈胶17 聚氯乙烯S70017

氧化锌0.9硬脂酸0.6

聚乙二醇40001.1石蜡580.7

高温发泡剂6.8低温发泡剂0.2

滑石粉1250目20 炭黑3

氯化石蜡16 促进剂M 0.2

促进剂D 0.5促进剂Pz0.5

硫磺0.5氧化钙0.5。

3.根据权利要求1或2所述的一种发泡管制备工艺，其特征是包括如下步骤：

步骤一：原料混合：将丁腈胶、聚氯乙烯、氧化锌、硬脂酸、聚乙二醇、石蜡58、高温发泡剂、低温发泡剂、滑石粉1250目、炭黑、氯化石蜡加入到反应釜中进行混合打浆，反应釜内温度在80-85度直至完全熔化形成混合原料；

步骤二：密炼：将混合原料倒入密炼机内，再向密炼机内倒入硫磺、促进剂M、促进剂D、促进剂Pz，密炼机温度逐渐上升到85-90度，持续工作5-8分钟得到制造原料；

步骤三：压片：将制造原料倒入开炼机内，倒入制造原料后向开炼机内倒入氧化钙，进行挤压成片，形成原料片；

步骤四：塑形：将原料片放入喂料机内进行挤出形成管状的原料管，喂料机尾部模头温度保持40-50度；

步骤五：发泡：发泡管进入发泡箱前进行加湿处理，将原料管放入发泡箱内进行发泡形成管状的发泡管；

步骤六：切割：将发泡管通过切割装置进行切断。

4.根据权利要求3所述的一种发泡管制备工艺，其特征是：步骤一反应釜内温度为85度。

5.根据权利要求3所述的一种发泡管制备工艺，其特征是：步骤二密炼机温度逐渐上升到90度，持续工作8分钟。

6.根据权利要求3所述的一种发泡管制备工艺，其特征是：步骤五发泡箱内温度保持200-350度。

7.根据权利要求3所述的一种发泡管制备工艺，其特征是：步骤五原料管进入发泡箱前通过喷雾器向发泡管表面喷雾进行加湿处理。