[发明专利]一种发泡管及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及发泡管材制备领域，特别涉及一种发泡管及其制备工艺。

背景技术

发泡管由橡胶管通过发泡箱进行发泡而成，由于发泡管内通过发泡作用形成了密集的空腔，从而发泡管会具备良好的弹性缓冲效果，触摸手感非常的舒适，从而发泡管经常当把手的护套，如健身器材上的护套。

申请号为201310390909.8的中国专利公开了一种橡胶发泡材料及其制备方法，为了保证发泡后具备良好的弹性，从而采用丁腈胶为主要原料进行发泡制备发泡管。这种方法制造的发泡管弹性较好，但是其本身有一定的耐酸能力，而人们尤其在锻炼的时候会产生手汗，且发泡管内部有发泡空腔，从而手汗容易渗透到发泡空腔内存储，从而导致手汗与发泡管接触的时间非常的长，而手汗成弱酸性，从而发泡管内部长时间与手汗接触后容易被腐蚀、老化，从而导致发泡管使用寿命非常的短，而目前基本解决的方法为在发泡管内外两层通过工艺步骤的设置增加外层橡胶保护层，但增加了较多的工艺步骤提高了成本，且发泡管裁切时两端不会受到外层橡胶保护层保护，从而导致投入产生效果不佳。

发明内容

本发明的目的是提供一种发泡管及其制备工艺，其具有优良了抗酸能力，提高使用寿命的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种发泡管，包括下述重量份数的组分：

丁腈胶15-20 聚氯乙烯S700 15-20

氧化锌0.8-1 硬脂酸 0.5-0.8

聚乙二醇40001-1.5 石蜡58 0.5-0.7

高温发泡剂6.5-7 低温发泡剂 0.2-0.5

滑石粉1250目20-25 炭黑 2-5

氯化石蜡15-20 促进剂M0.2-0.4

促进剂D 0.5-1 促进剂Pz 0.5-1

硫磺0.5-1。

优选的：一种发泡管，包括下述重量份数的组分：

丁腈胶17聚氯乙烯S700 17

氧化锌0.9 硬脂酸 0.6

聚乙二醇40001.1 石蜡58 0.7

高温发泡剂6.8 低温发泡剂 0.2

滑石粉1250目20炭黑 3

氯化石蜡16促进剂M0.2

促进剂D 0.5 促进剂Pz 0.5

硫磺0.5。

优选的：一种发泡管，包括下述重量份数的组分：

丁腈胶15-20 聚氯乙烯S70015-20

氧化锌0.8-1 硬脂酸0.5-0.8

聚乙二醇40001-1.5 石蜡580.5-0.7

高温发泡剂6.5-7 低温发泡剂0.2-0.5

滑石粉1250目20-25 炭黑2-5

氯化石蜡15-20 促进剂M 0.2-0.4

促进剂D 0.5-1 促进剂Pz0.5-1

硫磺0.5-1

优选的：一种发泡管，包括下述重量份数的组分：

丁腈胶17聚氯乙烯S70017

氧化锌0.9 硬脂酸0.6

聚乙二醇40001.1 石蜡580.7

高温发泡剂6.8 低温发泡剂0.2

滑石粉1250目20炭黑3

氯化石蜡16促进剂M 0.2

促进剂D 0.5 促进剂Pz0.5

硫磺0.5 氧化钙0.5。

一种发泡管制备工艺，包括如下步骤：

步骤一：原料混合：将丁腈胶、聚氯乙烯、氧化锌、硬脂酸、聚乙二醇、石蜡58、高温发泡剂、低温发泡剂、滑石粉1250目、炭黑、氯化石蜡加入到反应釜中进行混合打浆，反应釜内温度在80-85度直至完全熔化形成混合原料；

步骤二：密炼：将混合原料倒入密炼机内，再向密炼机内倒入硫磺、促进剂M、促进剂D、促进剂Pz，密炼机温度逐渐上升到85-90度，持续工作5-8分钟得到制造原料；

步骤三：压片：将制造原料倒入开炼机内，进行挤压成片，形成原料片；

步骤四：塑形：将原料片放入喂料机内进行挤出形成管状的原料管，喂料机尾部模头温度保持40-50度；

步骤五：发泡：将原料管放入发泡箱内进行发泡形成管状的发泡管；

步骤六：切割：将发泡管通过切割装置进行切断。

进一步的，步骤一反应釜内温度为85度。

进一步的，步骤二密炼机温度逐渐上升到90度，持续工作8分钟。

进一步的，步骤五发泡箱内温度保持200-350度。