[发明专利]一种冷轧浓油乳化液废水的除油方法及其装置

说明书

一种冷轧浓含油乳化液废水的除油方法及其装置。包括：(1)过滤预处理；(2)油水分离及(3)废油资源化。油水分离器包括油水整流器、多孔填充区及多层折板油水分离区，所述多孔填充区及多层折板油水分离区填充有功能性纳米纤维滤芯，所述功能性纳米纤维滤芯为纤度(纤维直径)分别为50‑500纳米的304不锈钢丝纤维和改性聚丙烯纤维的混编织物过滤层。所述方法及其装置处理效果好，运营费用低，不产生二次污染，且可实现废油回收。

技术领域

本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种冷轧浓含油乳化液废水的除油处理方法及其装置。所述除油处理方法及其装置处理效果好，运营费用低，不产生二次污染，且可实现废油回收。

背景技术

冷轧浓油废水有恶化水质、危害人体健康、污染环境和影响自然景观的严重问题，世界上各国都对排放废水含油浓度做出规定和限制，我国规定含油废水最高允许排放的质量浓度是10mg/L，而轧钢厂最新排放指标为小于1mg/L。

冷轧的含油乳化液废水主要来自冷轧机机组、磨辊间和带钢脱脂机组以及各机组的油库排水等。其中既有游离态油，也有乳化油，主要含油润滑油和液压油，废水排放量加大，成分波动也较大。浓含油乳化液废水化学稳定性好，处理难度较大。

在冷轧钢生产工艺过程中，通常将少量的油和大量的水混合成乳化液使用，油起润滑剂的作用，水起冷却剂的作用，因此会产生大量的浓含油乳化液废水。浓油废水含油量极高，总油含量为1500-10000mg/L，需先去除油分，才可进行下游各处理流程，以达到达标排放的目的。

目前，在轧钢废水处理领域，含油废水的除油方法主要包括有物理化学法和生化法两种。实际生产中，普遍采用的是气浮除油和以超滤为代表的膜分离技术。这两种处理方法均需加入相应的水处理药剂，如破乳剂、絮凝剂、清洗剂等，以保证处理效果和维护处理设备，除运行电费外，相应产生了较高的处理成本。由于两种方法均需在处理过程中往废水中投加破乳剂和絮凝剂等化学试剂，即采用化学的方法进行破乳和絮凝，这样不但会造成二次污染，而且分离出来的油往往不能回收利用，处理后的出水水质也不稳定，很难达到排放标准。并且，超滤除油设备在运行一定时间后，需使用浓碱进行反洗，产生高浓度碱性废水，给废水处理造成压力；反洗会导致装置分离效率下降，寿命缩短。因此，传统的分离方式在处理轧钢乳化液含油废水中存在着诸多不足。

专利申请号为CN03133695.7的专利公开了一种处理含油废水的新型油水分离器。该发明采用一种处理含油废水的新型油水分离器，它将分离器整体作为反应器，具有多级循环油水分离结构，主要由油水分离区，排泥区，出水区，进水区和配水区构成；并利用溢流堰，增加过水断面面积，使细小油珠有更多机会从污水中分离出来，可以实现油水的高效分离。该工艺主要是根据物理流体力学原理，充分利用油水运动规律，采用循环倒水的原理达到油水分离的目的。

专利申请号为CN99116032.0的专利公开了一种含油废水的处理方法。该发明首先开发一种高吸油树脂，并将其直接应用于含油污工业废水处理。高吸油树脂的组分重量比为乳化剂∶单体∶交联剂∶引发剂＝350～450∶100∶0.1～3∶0.1～2,在45～95℃下乳液聚合反应6～10小时，合成得高吸油树脂；再将废水含油量的5～20％(重量)的高吸油树脂投放于含油废水中，废水中的油污迅速被吸收，经蒸馏回收油品再生树脂重复使用。本法工艺简单，占地面积小，通过选择性吸收，达到油水分离的目的。

然而，如上所述，上述2方法仍存在着诸多不足：例如，二次污染，而且分离出来的油往往不能回收利用，处理后的出水水质也不稳定，很难达到排放标准。并且，超滤除油设备在运行一定时间后，需使用浓碱进行反洗，产生高浓度碱性废水，给废水处理造成压力；反洗会导致装置分离效率下降，寿命缩短。因此，传统的分离方式在处理轧钢乳化液含油废水中存在着诸多不足。为此，本邻域需要开发出一种工业化的冷轧浓含油乳化液废水除油方法及其装置，所述方法及其装置处理效果好，运营费用低，不产生二次污染，且可实现废油回收。

发明内容