[发明专利]一种覆膜金属板的生产方法及设备

权利要求书

1.一种覆膜金属板的生产方法，其特征在于，包括步骤：

(1)对金属板进行预热和均热；

(2)薄膜热覆合：控制薄膜进入覆膜辊辊缝的角度β为30-70°，其中角度β为薄膜与竖直方向之间的夹角；控制金属板与竖直方向之间的夹角α为0-20°；然后覆膜辊将薄膜热覆合在金属板上，控制覆膜辊的温度为50-130℃；

(3)冷却：先进行喷水冷却以将覆膜金属板的表面温度快速冷却到50℃以下，然后在水淬槽中进行水淬；

(4)挤干，除去覆膜金属板表面绝大部分的水；

(5)再加热后处理：将覆膜金属板加热到50～130℃温度范围内，保温5-40s，然后将覆膜金属板快速空冷至室温。

2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在所述步骤(2)之后和步骤(3)之前具有0.5-5s的时间间隔。

3.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，其中预热步骤使金属板温度达到金属板目标温度的60-80％，均热步骤使金属板升温到目标温度。

4.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，喷水冷却的冷却速度≥150℃/s。

5.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在所述步骤(5)中，空冷的冷却速度≥80℃/s。

6.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，当夹角α大于5度时，α:β为1：3～1：8。

7.一种覆膜金属板的生产设备，其特征在于，所述覆膜金属板生产设备包括沿金属板的输送方向布置的：

感应加热装置，其对金属板进行预热和均热；

偏移辊，其被设置为可沿水平方向移动，以调整金属板与竖直方向之间的夹角α为0-20°；

薄膜导辊，其将薄膜导入下述覆膜辊的辊缝，并调整薄膜进入覆膜辊辊缝的角度β为30-70°；

覆膜辊，其将薄膜热覆合在金属板上；

冷却装置，其对覆膜金属板进行冷却；其中所述冷却装置包括：喷水梁，覆膜金属板的每一面对应设置至少两个相互平行的喷水梁，各喷水梁上设有喷嘴，至少两个喷水梁上的喷嘴彼此交叉布置；水淬槽，覆膜金属板在水淬槽中进行水淬；

挤干辊，其将覆膜金属板挤干；

再加热装置，其对覆膜金属板进行再加热；

空冷装置，其对再加热后的覆膜金属板进行空冷。

8.如权利要求7所述的生产设备，其特征在于，还包括与覆膜辊对应设置的冷却辊，所述冷却辊与覆膜辊接触以控制覆膜辊的温度。

9.如权利要求7所述的生产设备，其特征在于，所述感应加热装置包括沿金属板的输送方向依次布置的：感应加热器和若干感应加热辊。

10.如权利要求7所述的生产设备，其特征在于，所述喷水梁与驱动机构连接，所述驱动机构驱动喷水梁在金属板的输送方向上移动。

11.如权利要求7所述的生产设备，其特征在于，所述再加热装置包括热风烘箱。

12.如权利要求7所述的生产设备，其特征在于，所述空冷装置包括气刀。