[发明专利]一种X65级厚规格管线钢复合板及其制造方法有效
申请号: | 201610487993.9 | 申请日: | 2016-06-28 |
公开(公告)号: | CN107537859B | 公开(公告)日: | 2019-10-25 |
发明(设计)人: | 梁晓军;焦四海;丁建华;袁向前;苏大雄;王波;李占杰 | 申请(专利权)人: | 宝山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | B21B1/38 | 分类号: | B21B1/38;B21B47/02;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06 |
代理公司: | 上海东信专利商标事务所(普通合伙) 31228 | 代理人: | 杨丹莉;李丹 |
地址: | 201900 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 x65 规格 管线 复合板 及其 制造 方法 | ||
1.一种X65级厚规格管线钢复合板,其特征在于,其由两层或两层以上的同质钢坯复合轧制而成;所述X65级厚规格管线钢复合板的化学元素质量百分比为:
C:0.01~0.10%、Si:0.10~0.40%、Mn:0.5~1.7%、Al:0.02~0.04%、余量为Fe和不可避免的杂质;
其中,X65级厚规格管线钢复合板的厚度为30mm-50mm;X65级厚规格管线钢复合板至少为-30℃下的落锤撕裂试验的平均剪切面积百分比不小于85%。
2.如权利要求1所述的X65级厚规格管线钢复合板,其特征在于,还含有0<Ni≤0.50%、0<Cr≤0.50%、0<Mo≤0.40%、0<Cu≤0.40%、0<Ti≤0.10%、0<Nb≤0.10%、0<V≤0.10%的至少其中之一。
3.如权利要求1或2所述的X65级厚规格管线钢复合板,其特征在于,其微观组织为多边形铁素体和少量珠光体,其中珠光体的相比例不大于10%。
4.如权利要求3所述的X65级厚规格管线钢复合板,其特征在于,其屈服强度大于450MPa,延伸率大于50%,屈强比低于0.86。
5.如权利要求1或2所述的X65级厚规格管线钢复合板,其特征在于,其微观组织为针状铁素体+少量贝氏体,其中贝氏体的相比例不大于10%。
6.如权利要求5所述的X65级厚规格管线钢复合板,其特征在于,其屈服强度大于470MPa,延伸率大于40%,屈强比低于0.90。
7.如权利要求1-6中任意一项所述的X65级厚规格管线钢复合板的制造方法,其特征在于,包括步骤:
(1)冶炼并浇铸成铸坯;
(2)对铸坯进行轧制开坯;
(3)对钢坯表面进行预处理;
(4)将两层或两层以上的上述钢坯进行组坯,对各层的结合面的四周进行焊接封闭,然后抽真空;
(5)加热;
(6)轧制;
(7)冷却,终冷温度为600℃至室温。
8.如权利要求7所述的X65级厚规格管线钢复合板的制造方法,其特征在于,在所述步骤(4)中,组坯厚度为300-600mm。
9.如权利要求7所述的X65级厚规格管线钢复合板的制造方法,其特征在于,在所述步骤(5)中,加热温度为1100-1250℃。
10.如权利要求7所述的X65级厚规格管线钢复合板的制造方法,其特征在于,在所述步骤(6)中采用两阶段控制轧制方法轧制,其中第一阶段为再结晶区轧制,采用两阶段控制轧制方法轧制,其中第一阶段为再结晶区轧制,其开轧温度为1080-1150℃,其终轧温度为950-1050℃;第二阶段为非再结晶区轧制,其开轧温度为900-950℃,终轧温度为730-830℃。
11.如权利要求7所述的X65级厚规格管线钢复合板的制造方法,其特征在于,在所述步骤(7)中,采用空冷进行冷却,获得的X65级厚规格管线钢复合板的微观组织为多边形铁素体和少量珠光体,其中珠光体的相比例不大于10%。
12.如权利要求7所述的X65级厚规格管线钢复合板的制造方法,其特征在于,在所述步骤(7)中,采用水冷进行冷却,获得的X65级厚规格管线钢复合板的微观组织为针状铁素体+少量贝氏体,其中贝氏体的相比例不大于10%。
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