[发明专利]一种X65级厚规格管线钢复合板及其制造方法有效

专利信息
申请号: 201610487993.9 申请日: 2016-06-28
公开(公告)号: CN107537859B 公开(公告)日: 2019-10-25
发明(设计)人: 梁晓军;焦四海;丁建华;袁向前;苏大雄;王波;李占杰 申请(专利权)人: 宝山钢铁股份有限公司
主分类号: B21B1/38 分类号: B21B1/38;B21B47/02;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06
代理公司: 上海东信专利商标事务所(普通合伙) 31228 代理人: 杨丹莉;李丹
地址: 201900 *** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 x65 规格 管线 复合板 及其 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种X65级厚规格管线钢复合板,其特征在于,其由两层或两层以上的同质钢坯复合轧制而成;所述X65级厚规格管线钢复合板的化学元素质量百分比为:

C:0.01~0.10%、Si:0.10~0.40%、Mn:0.5~1.7%、Al:0.02~0.04%、余量为Fe和不可避免的杂质;

其中,X65级厚规格管线钢复合板的厚度为30mm-50mm;X65级厚规格管线钢复合板至少为-30℃下的落锤撕裂试验的平均剪切面积百分比不小于85%。

2.如权利要求1所述的X65级厚规格管线钢复合板,其特征在于,还含有0<Ni≤0.50%、0<Cr≤0.50%、0<Mo≤0.40%、0<Cu≤0.40%、0<Ti≤0.10%、0<Nb≤0.10%、0<V≤0.10%的至少其中之一。

3.如权利要求1或2所述的X65级厚规格管线钢复合板,其特征在于,其微观组织为多边形铁素体和少量珠光体,其中珠光体的相比例不大于10%。

4.如权利要求3所述的X65级厚规格管线钢复合板,其特征在于,其屈服强度大于450MPa,延伸率大于50%,屈强比低于0.86。

5.如权利要求1或2所述的X65级厚规格管线钢复合板,其特征在于,其微观组织为针状铁素体+少量贝氏体,其中贝氏体的相比例不大于10%。

6.如权利要求5所述的X65级厚规格管线钢复合板,其特征在于,其屈服强度大于470MPa,延伸率大于40%,屈强比低于0.90。

7.如权利要求1-6中任意一项所述的X65级厚规格管线钢复合板的制造方法,其特征在于,包括步骤:

(1)冶炼并浇铸成铸坯;

(2)对铸坯进行轧制开坯;

(3)对钢坯表面进行预处理;

(4)将两层或两层以上的上述钢坯进行组坯,对各层的结合面的四周进行焊接封闭,然后抽真空;

(5)加热;

(6)轧制;

(7)冷却,终冷温度为600℃至室温。

8.如权利要求7所述的X65级厚规格管线钢复合板的制造方法,其特征在于,在所述步骤(4)中,组坯厚度为300-600mm。

9.如权利要求7所述的X65级厚规格管线钢复合板的制造方法,其特征在于,在所述步骤(5)中,加热温度为1100-1250℃。

10.如权利要求7所述的X65级厚规格管线钢复合板的制造方法,其特征在于,在所述步骤(6)中采用两阶段控制轧制方法轧制,其中第一阶段为再结晶区轧制,采用两阶段控制轧制方法轧制,其中第一阶段为再结晶区轧制,其开轧温度为1080-1150℃,其终轧温度为950-1050℃;第二阶段为非再结晶区轧制,其开轧温度为900-950℃,终轧温度为730-830℃。

11.如权利要求7所述的X65级厚规格管线钢复合板的制造方法,其特征在于,在所述步骤(7)中,采用空冷进行冷却,获得的X65级厚规格管线钢复合板的微观组织为多边形铁素体和少量珠光体,其中珠光体的相比例不大于10%。

12.如权利要求7所述的X65级厚规格管线钢复合板的制造方法,其特征在于,在所述步骤(7)中,采用水冷进行冷却,获得的X65级厚规格管线钢复合板的微观组织为针状铁素体+少量贝氏体,其中贝氏体的相比例不大于10%。

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