[发明专利]一种X65级厚规格管线钢复合板及其制造方法

说明书

本发明公开了一种X65级厚规格管线钢复合板，其由两层或两层以上的同质钢坯复合轧制而成；所述X65级厚规格管线钢复合板的化学元素质量百分比为：C：0.01～0.10％、Si：0.10～0.40％、Mn：0.5～1.7％、Al：0.02～0.04％、余量为Fe和不可避免的杂质。相应地，本发明还公开了该X65级厚规格管线钢复合板的制造方法。本发明所述的X65级厚规格管线钢复合板与常规单坯非复合管线钢板相比，具有更优的剪切面积百分比，从而能够保证钢管低温使用过程中具有更高的安全性。

技术领域

本发明涉及一种复合板及其制造方法，尤其涉及一种管线钢复合板及其制造方法。

背景技术

管线钢管是油气运送领域的重要途径。特别适用于环境较为严酷的区域，或者进行长距离运输。比如，海底管线的铺设，或者在极寒地区的油气开采，都需要通过管线钢管传送。同时，为了降低运输成本，提高传输效率，石油开采企业希望采用大口径，高传输压力增加油气传送量。因此，根据压力与管径、厚度的关系，一般需要设计更大厚度规格管线钢以保证运送油气的安全性。另外，由于丰富的天然气储藏量在俄罗斯、加拿大等严寒地带，在低温时保证足够高的韧性对于管线钢的设计也显得尤为重要。

通过微合金化以及控制控冷技术，细化晶粒尺寸，可以成功获得厚度小于30mm厚的高强度高韧性管线钢。获得的韧脆转变温度可低于-100℃。但是，对于厚度大于30mm的管线钢，由于受到连铸坯原始厚度的限制，无法保证足够的压缩比，从而在轧制厚规格的管线钢板时，其韧性稳定性较差，难以获得满意的产品。另外，更大厚度的连铸坯则存在其它的困难。这是因为，较大厚度的连铸坯其中心偏析更加严重。一方面，中心夹杂物偏析控制难度大大增加，另一方面，由于中心偏析，成分分布不均匀性更加明显，组织均匀性控制更加困难，也会造成心部材料韧性变差。此外，由于最终管线钢板厚度的增加，管线钢板的中间厚度位置受的集中应力更大，对于相同材料，在落锤撕裂试验中，厚度规格较大的管线钢板，其断裂脆性面积更高，因而从钢管止裂性能而言，要满足API管线钢DWTT性能指标就变得更加困难。

目前，现有技术主要采用的还是通过材料的组织、工艺设计以获得更高韧性的管线钢板。

例如，公开号为CN 104789887 A，名称为“一种超厚规格抗HIC及抗SSCC X65管线钢板及其制造方法”的中国专利公开了一种采用厚度不小于350mm的连铸坯生产厚度35-41mm规格的管线钢板，其-15℃落锤剪切面积在85％以上，但-20℃落锤剪切面积已低于85％。

公开号为CN 103526129 A，名称为“一种厚规格抗酸性腐蚀X65管线钢板及其制造方法”的中国专利也公开了一种X65管线钢板，其特点是通过成分设计、炼钢、轧制工艺控制解决厚度方向组织不均匀问题，其显示的能满足85％的剪切面积要的测试温度也仅有-15℃。

公开号为CN 103834874 A，名称为“厚壁高DWTT性能X65-70海底管线钢及制造方法”的中国专利公开的是厚度为28.6mm-32mm的X65-70海底管线钢，其采用了低碳低合金成分设计的原理，通过轧后快速冷却获得所需性能。其公开的能满足的也仅仅是在-15℃的DWTT性能。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种X65级厚规格管线钢复合板，通过同质钢坯复合轧制得到的复合板较之普通的管线管钢板，可以获得更优的剪切面积百分比，从而可以改善低温时脆性开裂的现象，进而保证X65级厚规格管线钢低温使用过程中具有更高的安全性。

为了实现上述目的，本发明提出了一种X65级厚规格管线钢复合板，其由两层或两层以上的同质钢坯复合轧制而成；所述X65级厚规格管线钢复合板的化学元素质量百分比为：

C：0.01～0.10％、Si：0.10～0.40％、Mn：0.5～1.7％、Al：0.02～0.04％,余量为Fe和不可避免的杂质。