[发明专利]台盆树脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，特别涉及一种台盆树脂及其制备方法。

背景技术

传统的台盆一般通过天然石头制成，但其成本很高，而且也浪费资源，因此，目前台盆生产以树脂为原材料通过人工浇铸为主，树脂材料台盆有采用聚甲基丙烯酸甲酯材料经过工艺制成的实体材料或者不饱和聚酯基复合材料，但是这类材料所制成的台盆综合性能不强。

发明内容

本发明的目的一是提供一种台盆树脂，其具有综合性能更好的优点。

本发明的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种台盆树脂，主要由以下百分比的原料制成：丙二醇6-7，乙二醇7-8，二甘醇14-16，苯酐26-28，顺酐12-14，阻燃剂0.9-1.5，分散剂0.8-1，着色剂1-1.5，苯乙烯30-32，脱模剂0.5-1，固化剂0.5-0.8， 荧光增白剂0.8-1.2，消泡剂0.2-0.5。

通过采用上述技术方案，分散剂可以提高分散能力，使得各个组分混合的更加均匀，发明改变树脂中大分子链端羧基和羟基的比例，提高大分子链端羧基的含量，以此解决材料后期增稠慢的缺陷，减少树脂中的游离酸含量对材料增稠带来不稳定性的影响，促使批次料团的增稠特性趋于稳定。另外，本发明弃用传统的甲基丙二醇和1，2- 丙二醇，采用大量的二甘醇，不仅提高了韧性，还显著降低了成本而且还提高了拉伸强度高、弯曲强度、巴士硬度，提高了该台盆树脂的综合性能，脱模剂的加入可以方便台盆在制造过程中方便脱模，荧光增白剂可以提高台盆表面的光滑度。

作为优选，主要由以下百分比的原料制成：丙二醇5，乙二醇7.5，二甘醇15，苯酐27，顺酐13，阻燃剂1，分散剂0.9，着色剂1.2，苯乙烯31，脱模剂0.8，固化剂0.7，荧光增白剂1，消泡剂0.4。

作为优选，所述的引发剂为自过氧化苯甲酰或偶氮二异丁腈。

作为优选，所述的阻燃剂为有机硅阻燃剂。

作为优选，所述的分撒剂为石蜡类分散剂。

作为优选，所述的着色剂为钛白粉。

作为优选，所述的荧光增白剂为珠光粉。

作为优选，所述的脱模剂为蜡系列脱模剂。

本发明的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种台盆树脂的制备方法，包括以下步骤：

a)将丙二醇、乙二醇、二甘醇、苯酐、顺酐、分散剂、引发剂依次投入反应釜中，开始升温反应，当釜温达到120-140℃时，开始搅拌；

b）在氮气流量为6～10m3/h的条件下，控制馏头温度100-105℃，保温反应1～1.5h后，反应自行放热至140℃，以18～20℃/h的速度升温至180℃，再以4～5℃/h的速度升温至190℃，最后以9～10℃/h的速度升温至210℃，在210℃条件下保温反应3～5.5小时；

c）氮气流量增大至20-30m³/h，反应至酸值19-25mKOH/g，以每小时5-10℃进行降温稀释，当物料温度降至190℃，加入阻燃剂，物料温度降到175开始稀释；

d）、将苯乙烯、脱模剂、固化剂、荧光增白剂以及消泡剂投到稀释釜中，点击启动搅拌，直至搅拌均匀；

e）、待步骤c)中稀释所得的物料转入步骤d）的稀释釜中进行搅拌；

f）、出料装桶，并进行包装。

通过采用上述技术方案，在制备过程中，在升温时采用梯度升温，从140℃快速升温至180℃时是保证快速达到醇的沸点前，在180℃升温至190℃时放慢速度以保证醇反应完全，避免损失，而再以特定的速度升温至210℃是为了保证顺酸转换为反酸，调整至空塔然后再次调节氮气的流速，以实现调节酸值，将其控制在19-25mKOH/g，并实现阶梯式降温至温度为190℃时加入阻燃剂继续反应，稀释釜内加入苯乙烯、脱模剂、固化剂、荧光增白剂以及消泡剂投到稀释釜中，点击启动搅拌，直至搅拌均匀，从而提高产品的拉伸强度高、弯曲强度好、巴士硬度强。

作为优选，在步骤a）中增加偶联剂。

综上所述，本发明具有以下有益效果：不仅提高了韧性，还显著降低了成本、提高了拉伸强度高、弯曲强度。

具体实施方式

实施例1、配方：一种台盆树脂， 主要由以下百分比的原料制成：丙二醇6，乙二醇7，二甘醇14，苯酐26，顺酐12，有机硅阻燃剂0.9，石蜡类分散剂0.8，钛白粉1，苯乙烯30，蜡系列脱模剂0.5，固化剂0.5，珠光粉0.8，消泡剂0.2，自过氧化苯甲酰0.05。

台盆树脂的制备方法，包括以下步骤：