[发明专利]一种液压冲孔装置及液压冲孔工艺

说明书

技术领域

本发明涉及液压成形领域，尤其涉及一种液压冲孔装置和工艺。

背景技术

金属手机壳体的加工包括多个加工步骤，从上一步到下一步必须保证每件产品的一致性，所以每件产品在每一步加工的时候就要给下一步留下定位结构，定位孔在生产中经常使用。目前，定位孔多采用冲压或CNC等方式进行加工，液压冲孔工艺通常采用专用的金属冲孔模具在独立设备上进行，工序较为复杂，生产效率低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为此，本发明的目的在于提出一种液压冲孔装置，包括待加工件、成形模具、用于输入液体的液压装置以及冲孔机构，所述冲孔机构包括冲头。

根据本发明提供的液压冲孔装置，能够将液压成形工艺以及冲孔工艺同时完成，液压冲孔工艺即可以提高生产效率，又可满足冲孔的精度和产品的表面平整要求，确保产品的刚度和使用寿命，同时，该液压冲孔工艺冲出的孔可以作为后加工工序的定位孔，保证产品尺寸的一致性。

根据本发明提供的液压冲孔装置，所述成形模具包括能够盖和在一起的上模和下模。

根据本发明提供的液压冲孔装置，所述待加工件为中空的管状体，并且设有与液压装置连通的两个端口。

根据本发明的液压冲孔装置，所述液压装置包括导流部，所述导流部与待加工件的端口密封连通。

根据本发明的液压冲孔装置，所述导流部包括密封斜面，所述密封斜面与端口抵紧接触形成密封。

根据本发明的液压冲孔装置，所述冲头的顶部外缘设有凸出部，所述凸出部沿外缘的周向设置。

本发明还提供了一种液压冲孔工艺，包括如下步骤：S1：将待加工件置于成形模具中；S2：所述液压装置向待加工件内部输入液体，直至待加工件液压成形完成，然后保持待加工件内部液体压力；S3：采用冲孔机构的冲头对待加工件进行冲孔。

根据本发明的液压冲孔工艺，在步骤S2中，所述液压装置的导流部与待加工件的端口密封连通后，所述液压装置向待加工件内部输入液体。

根据本发明的液压冲孔工艺，在步骤S2中，所述液压装置以预设的压力向待加工件内部输入液体。

根据本发明的液压冲孔工艺，在步骤S3中，所述冲头以预设速度冲压待加工件，使待加工件的外壁发生变形，直至向待加工件内部冲压出高度为1mm以上的凸包，然后增加所述冲头的冲压速度直至冲孔完成。

根据本发明的液压冲孔工艺，在步骤S3中，在所述冲头冲压出高度为1mm以上的凸包后，同时增加所述液压装置向待加工件内部输入液体的压力以及增加所述冲头的冲压速度，直至冲孔完成。

根据本发明的液压冲孔工艺，在步骤S3中，所述冲头冲压出的孔向待加工件内部形成高度为1mm以上的直面。

附图说明

图1是本发明提供的一个实施例中液压冲孔工艺的步骤图。

图2是本发明提供的一个实施例中液压冲孔装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。